Образовательная программа газоэлектросварщик

Учебная нагрузка обучающихся час. Правила техники безопасн ости при. Ознакомл ение с обору дованием для. Контроль качеств а сварны х швов. Ду говая наплавка валиков и сварка. Ду говая сварка пластин в накло нном. Наплавка валиков и сварка пластин в. Наименова ние разделов и. Содержание учеб ного материала, лабо раторные работы и практические занятия, самосто ятельная работа. Ис тория развития сварочного п роизводства. Основоположники электродуговой сварки выполнение реферата.

Ознакомление с инструкциями по техник е безопасности при выполнении сварочных. Ознакомление с и нструкциями по пожарной безопасности при выполнении. Ознакомление с инструкциями по электробезопасности при. Организация рабочего места сварщика. Правила пользования СИЗ сварщика.

Ознакомление с источниками питания сварочной дуги, подготовка к сварке. Включение, выключение и регулирование сварочного трансформатора. Смена электрода в электрододержателе, фиксация сварочного провода на ру ке.

Способы зажигания сварочной дуги, поддержание горения, расп лавление электрода. Источники питания электроду говой сварки. Виды контроля и дефектов сварных швов. Причины их возникновения и способы устранения. Определение дефектов в сварных швах. Устранение подварка дефектов в сварных швах. Разновидности дефектов сварных швов. Сварка пластин встык без подготовки кромок в один проход;. Сварка пластин встык без подготовки кромок на два прохода;.

Составление технологической последовательности сварки пластин встык в один и два. Составление технологической последовательности сварки у гловых соединений. Составление технологической последовательности сварки тавровых соединений.

Составление технологической последовательности сварки нахлёсточных соединений. Наплавка отдельных валиков в наклонном положении шва сниз у вверх, по окружности. Продолжительность обучения новых рабочих установлена 6 месяцев в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки. Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и профессиональные умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.

Продолжительность обучения при повышении квалификации составляет, как правило, не менее половины срока подготовки новых рабочих по данной профессии и определяется на местах учебным подразделением предприятия, на базе которого проводится обучение.

Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы, содержание труда рабочих являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации. Экономическое обучение может проходить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов, наиболее приемлемого для конкретных условий: Программы по другим предметам учебного плана, общие для ряда профессий, издаются отдельными выпусками.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом. При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на предприятиях. К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями. К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.

Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Отзывы и предложения направлять по адресу: ГОСТ на покрытые электроды. Типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых сталей.

Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварного тока.

Правила упаковки, транспортирования и хранения электродов. Краткие сведения о технологии изготовления покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Общие сведения о защитных газах. Их свойства и область применения. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортирование и хранение баллонов с защитными газами. Назначение сварочной проволоки и требования к ней.

ГОСТ на стальную сварочную проволоку. Принятая система маркировки проволоки. Правила упаковки, транспортирования и хранения. Химические и физические свойства кислорода, меры предосторожности при обращении с кислородом. Подача кислорода к рабочему месту. Горючие газы и жидкости. Основные понятия об ацетилене, пропан-бутановых смесях, метане, водороде, коксовых и нефтяных газах и их свойствах; их применение для газовой сварки и резки металлов.

Температура пламени различных газов при их сгорании в кислороде и потребляемое количество кислорода для сгорания. Способы получения различных газов. Карбид кальция, разложение карбида кальция водой. Вредные примеси в ацетилене и способы их очистки.

Способы и правила хранения горючих газов. Сварочная проволока и флюсы. Назначение проволоки для газовой сварки стали, цветных металлов и чугуна. Влияние химического состава металла на его свариваемость.

Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов, применяемых на газопроводах. Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.

Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва. Основные реакции в сварочной ванне и сварочной дуге. Меры борьбы с вредным влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва. Кристаллизация металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении. Анализ условий труда, причин травматиз-ма, профессиональных заболеваний и мероприятия по их предупреждению.

Типовые инструкции по охране труда для газосварщиков газорезчиков РД Преимущества сварки перед другими видами соединений.

Вклад ученых в развитие сварочной науки и техники. Применение указанных способов сварки при выполнении монтажных и специальных строительных работ. Основные понятия о гигиене труда.

Значение рационального режима труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Санитарные требования к рабочим помещениям. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест; требования к освещению. Необходимость вентиляции производственных помещений. Производственные вредности и меры борьбы с ними. Работа в помещении с повышенной температурой, запыленной и загазованной воздушной средой.

Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма при выполнении сварочных работ. Источники питания для газоэлектрической резки. Способы регулирования сварочного тока. Область применения выпрямителей, их преимущества и недостатки. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.

Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними. Особенности устройства сварочной горелки. Регулирование силы сварочного тока и расхода защитного газа. Метод получения ацетилена из карбида кальция в генераторах. Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генераторами. Назначение и устройство баллонов для газов. Давление, под которым работают баллоны. Баллоны для газообразного кислорода. Баллоны для ацетилена и пропан-бутановых смесей. Назначение, принцип действия кислородных, ацетиленовых, пропан-бутановых и аргоновых редукторов.

Правила обращения с редукторами. Шланги и трубопроводы для газов. Классификацию видов сварки и их сущность. Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ. Понятие о расчете сварных соединений на прочность. Способы возбуждения сварочной дуги. Виды переноса электродного металла на изделие капельный, струйный.

Коэффициенты расплавления, наплавки и потерь. Лабораторно — практическая работа: Коэффициенты наплавки и потерь. Технология изготовления покрытых электродов. Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока. Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва — их сущность, влияние на состав и свойства металла шва. Строение сварного соединения, выполняемого сваркой плавлением.

Разновидности процессов использования сварочной дуги. Напряжения и деформации при сварке: Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций. Основные пути и способы конструктивные и технологические предотвращения и уменьшения деформаций. Способы исправления деформированных сварных конструкций. Конструктивные и технологические способы предупреждения и уменьшения деформаций. Углеродистые стали, используемые в сварных конструкциях по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления , обозначение, маркировка.

Классификация сталей по свариваемости. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки низко — средне и высокоуглеродистых сталей. Сварочные материалы для сварки углеродистых сталей сварочная проволока, покрытые электроды — марки, типы, обозначения, покрытия электродов, принципы выбора сварочного материала. Наиболее распространенные марки низко и среднелегированных сталей для изготовления сварных конструкций; обозначения, химсостав, общая характеристика свариваемости. Сварочные материалы, принципы их выбора для дуговой сварки низко — и среднелегированных сталей.

Условия сварки низко — и среднелегированных сталей. Сварочные материалы для дуговой сварки низко — и среднелегированных сталей. Медь и ее сплавы: Использование алюминия и его сплавов для изготовления сварных изделий.

Алюминий и его сплавы: Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. Общие принципы физических методов контроля. Внутренние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждения, способы исправления. Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Порядок получения разрешения на аттестацию сварщиков и требования по их дополнительной, периодической и внеочередной аттестации.

Процедура аттестации сварщиков, способы сварки и наплавки, виды контрольных сварных соединений и группы основных материалов. Требования к сварке и наплавке контрольных сварных соединений и контролю их качества неразрушающими и разрушающими методами. Требования к профессиональной подготовке сварщиков. Основные виды производственной деятельности сварщиков. Аттестация сварщиков в зависимости от рода производственной деятельности.

Формы проведения экзаменов и оформление результатов аттестации. Особенности аттестационных испытаний сварщиков. Методика контроля допускного стыка. Требования к образцам для испытаний допускного стыка. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства РД Техника безопасности при выполнении сварочно-монтажных работ.

Требования техники безопасности при складировании труб, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке труб и деталей. Условия безопасного перемещения труб и секций на трубосварочных базах. Требования к защите рабочих мест от атмосферных осадков. Техника безопасности при выполнении электросварочных работ и термической резки.

Правила обязательного инструктажа и допуска к выполнению работ. Техника безопасности при сварке неповоротных стыков труб на бровке траншеи размеры приямка, откосы, закрепление труб, использование резиновых ковриков и матов и т. Техника безопасности при сварочных работах в котловане укладка и закрепление концов свариваемых труб, устойчивость откосов или стенок котлована.

Техника безопасности при работе на высоте допуск к работе на высоте, использование предохранительных поясов и сумок для инструмента и электродов. Требования безопасности при работе сварщика внутри трубы, в закрытых сосудах, при проведении газоопасных и огневых работ, при выполнении сварочно-монтажных работ в вечернее и ночное время, при производстве работ в районах Крайнего Севера.

Меры безопасности при выполнении термической резки. Техника безопасности при эксплуатации устройств для подогрева стыков. Электробезопасность и противопожарные мероприятия. Правила устройства и эксплуатации временных электрических сетей на территории строительно-монтажного участка.

Настоящая программа учитывает особенности профессиональной деятельности электрогазосварщиков, электросварщиков ручной сварки, газосварщиков, газорезчиков, электросварщиков на полуавтоматических и автоматических машинах. В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих. Программа обучения электрогазосварщиков предусматривает приобретение знаний, необходимых электрогазосварщику для практической работы, включая практическую работу с картами технологического процесса сварки, проверку теоретических знаний основных технологических параметров сварки, способов и режимов сварки, чтение чертежей. Курсы электрогазосварщик включают в себя усвоение правил охраны и безопасности труда при выполнении сварочных работ.  Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертном газе. Оборудование и технология кислородной резки металлов. Плазменно-дуговая и другие виды термической обработки металлов. электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; сварщик. ручной дуговой сварки; электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного) общего образования. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной. образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный цикл. Цели и задачи рабочей программы – требования к результатам освоения. программы. С целью овладения указанными видами профессиональной.  3. Ознакомление с оборудованием для. ручной дуговой сварки. 9. 3.

Электросварщик ручной сварки программа обучения что это

Основы металлургических процессов при сварке. Понятие и показатели свариваемости. Горячие и холодные трещины. Коррозионная стойкость сварных соединений. Деформация и напряжение при сварке. Дефекты сварных соединений их предупреждение и устранение. Стандартизация и контроль качества продукции. Практическая часть Выполнение сварочных работ ручной дуговой сварки Техника безопасности при проведении сварочных работ.

Требования безопасности при выполнении сварочных работ. Инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности. Ознакомление с рабочим местом. Подготовка деталей к сварке. Подготовка сварочного оборудования к работе. Техника ручной дуговой сварки. Сборка и сварка труб, фрагментов ферм и металлоконструкций. Ручная электродуговая сварка трубопроводов диаметром труб от 50 до мм, толщиной стенки от 2 мм. Ручная электродуговая сварка фрагментов ферм. Ручная электродуговая сварка металлоконструкций.

Сборка и сварка поворотных и неповоротных стыков труб. Сварка неповоротных стыков труб. Выполнение сварочных работ в среде инертного газа аргона Подготовка оборудования для ручной аргонодуговой сварки в инертных газах аргон. Оборудование для ручной аргонодуговой сварки в инертных газах аргон. Технология сварки неплавящимися электродами в инертных газах аргон. Зажигания дуги при выполнении ручной дуговой сварки. Сварка ручной аргонодуговой сваркой металлоконструкций.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований.

Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни. Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя.

В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:. Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение.

Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет. Это право регулируется статьей номер Трудового Кодекса РФ.

Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда ранее — аттестацию. Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях или других вредных условиях полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий. Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий.

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве.

Индивидуальное проведение электросварки предусматривает самостоятельное выполнение работы от начала и до конца.

Эта работа с большой ответственностью. Именно от качества и профессионализма электросварщика зависит надежность и безопасность металлоконструкций, их долговечное эксплуатирование. Несмотря на многие трудности такого рода деятельности, только освоив это нелегкое ремесло, перед работником открываются заманчивые перспективы. К учёбе может приступить любой желающий от новичка в этой сфере до знатока своего дела.

Переподготовка по профессии газосварщик. Переподготовка по профессии водитель погрузчика. Переподготовка по профессии газорезчик.

ОППО - основная программа профессионально обучения Лица, поступающие на обучение по профессии «Электросварщик ручной сварки» .. Для проведения лабораторных работ необходимо оборудовать учебный кабинет. профессиям «электрогазосварщик» и «электросварщик ручной сварки» Продолжительность обучения рассчитана на 48 часов, в том числе 30 квалификационные характеристики, учебные планы, программы управления подъемно-транспортным оборудованием и правила .. сплавов на его основе. ОСНОВНАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о получении основного ): Электрогазосварщик, Электросварщик ручной сварки, Газорезчик. сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные.

Найдено :

Случайные запросы