ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Слесарь-ремонтник» на разряд - PDF

Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое.

Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие.

Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей.

Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций.

Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение.

Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его.

Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования.

Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей.

Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом.

Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.

Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря.

Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Ознакомление с устройством производственного оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей.

Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем.

Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.

Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры.

Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода. Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов.

Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач.

Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.

Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности.

Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.

Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки.

Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ. Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ.

Сборка металлоконструкций и механизмов. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании. Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки.

Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации.

Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации. Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин.

Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.

Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования. Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями. Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-.

Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной. Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды.

Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды.

Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Кейс технологии предназначены для получения знаний по тем дисциплинам, где нет однозначного ответа на поставленный вопрос, а есть несколько ответов, которые могут соперничать по степени истиннос Методическая разработка календарно-тематического плана по предмету "Материаловедение" по специальности "Профессиональное обучение по отрослям" Мастер производственного обучения, техник-м Основной целью данного доклада является не только описание имеющегося опыта организации учебного процесса производственного обучения на практическом вождении , но в приглашении всех коллег к со Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Вводное занятие 2 2. Ознакомление с организацией 6 4.

Освоение приёмов работы с измерительным инструментом 36 5. Плоскостная и пространственная разметки 36 6. Рубка, правка, гибка 30 7. Резка металла 30 8. Опиливание металла 60 9. Нарезание резьбы 36 Проверочные работы 12 Комплексные работы 36 Распиливание и припасовка 42 Притирка и доводка 42 Комплексные работы 60 Выполнение слесарно-сборочных работ 78 Сборка трубопроводных систем 42 Проверочные работы 12 Охрана труда и пожарная безопасность в организации 6 Такелажные работы 12 Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения 90 Вводное занятие Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской Цели и задачи производственного обучения.

Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских Правила безопасности труда в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты 3.

Ознакомление с организацией Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции. Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий. Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий 4.

Освоение приемов работы с измерительным инструментом Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров. Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом. Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 5. Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 6.

Рубка, правка, гибка Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ.

Резка металла Научить выполнять резку металла круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 8.

Опиливание металла Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. Освоение приемов работы с ручным инструментом.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Нарезание резьбы Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.

Комплексные работы Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Распиливание и припасовка Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента. Шабрение Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.

Притирка и доводка Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами. Комплексные работы Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции. Ознакомление с работой на металлорежущих станках Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.

Работа на токарно-винторезных станках. Работа на плоскошлифовальных станках. Работа на фрезерных станках. Работа на поперечно-строгальных станках. Выполнение слесарно-сборочных работ Сборка неразъемных соединений.

Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке. Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей. Сборка подшипниковых сборочных единиц. Сборка зубчатых и червячных передач. Сборка трубопроводных систем Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.

Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Обучение в организации Охрана труда и пожарная безопасность в организации Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе.

Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды Ознакомление с организацией. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды Такелажные работы Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.

Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. Определение примерной массы груза и его центра тяжести. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. Установка зубчатых колес на Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.

Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Изготовление и ремонт приспособлений Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Организация рабочего места, требования безопасности труда.

Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. На занятиях мастер обучает учащихся рациональному планированию своего труда; самоанализу и самоконтролю; вырабатывает у учащихся навыки работы со справочной литературой и технической документацией.

В учебных мастерских учащиеся последовательно осваиваются приемы и способы работ, необходимые для овладения профессией слесаря — ремонтника. При этом учащиеся осваивают наиболее характерные сочетания приемов и операций, овладевают современными способами выполнения работ и высокопроизводительными методами труда. Обучение в учебных мастерских ведется с использованием современной техники и технологии, практикуются звеньевые и бригадные формы обучения.

Программой предусматривается два этапа производственного обучения: Основой для выполнения учебно-производственных работ, являются знания полученные учащимися на уроках по предметам: В процессе изучения учащийся должен. Классный час "Книга - твой друг, береги её! Поурочные планы по казахскому языку.

Пожарная безопасность в детском саду. Сценарий праздника "День Защитника Отечества". Поурочные планы по русскому языку. Воспользуйтесь поиском по нашей базе из материалов. Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта. Рабочая программа по производственному обучению профессии по ОК

Слесарь-ремонтник – специалист, занимающийся ремонтом производственного оборудования  В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от «26» декабря г. №н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», Приказа Минтруда России № от г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря-ремонтника изучаются следующие вопросы. Разработчик программы Киреев Сергей Иванович- мастер производственного обучения ППК СГТУ имени Гагарина Ю.А. Рецензенты: Внутренний: Асанов С.А. преподаватель к.т.н. ППК СГТУ имени Гагарина Ю.А. Внешний: 2. СОДЕРЖАНИЕ.  Профессиям рабочих должностям служащих( слесарь- ремонтник). Код профессии: Слесарь-ремонтник. Профессии, на которые ориентирована программа Вид профессиональной деятельности, на который ориентирована программа Краткая аннотация образовательной программы. Нормативный срок обучения Требования к слушателям. Требования к уровню подготовки слушателей, успешно освоивших программу. Программа профессиональной подготовки рабочих по. профессии «Слесарь-ремонтник» 2-го или 3-го разряда.  профессии; производственное обучение поводится в организациях, направивших рабочего на обучение или по договору, заключенному с другим предприятием, на прохождение. производственной практики, квалификационный экзамен. часов.

Переподготовка и повышение квалификации слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник — специалист, занимающийся ремонтом производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд и пр. Несомненно, это профессия широко распространена на всех этапах производства и эксплуатации любых технических систем. Специалист такого профиля может выполнять текущий, капитальный и плановый ремонт техники.

При этом он должен разбираться во всех механизмах и системах, с которыми взаимодействует, знать свойства материалов, из которых они изготовлены и пр. Профессия слесаря-ремонтника предполагает наличие следующих характеристик в работе: Для выполнения работ слесарь-ремонтник должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе.

Важно, что для работы слесарем-ремонтником, лица моложе 18 лет не допускаются. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах.

Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему.

Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций.

Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура.

Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его.

Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР.

Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения.

Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления.

Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом.

Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание.

Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния.

Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов. Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения.

Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете. Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка. Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю.

Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда. Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования. Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти. Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения.

А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда? Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!! Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков? На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования.

Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной групповой подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов. Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ: Соблюдать требования правил охраны труда Должен знать: Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Насосы поршневые — ремонт, установка. Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник.

Квалификация — 3 разряд. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: Квалификация — 4 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытания.

Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. Газодувки - капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. Печи доменные - установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытания, сдача. Оборудование пассажирских канатных дорог - гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители - ремонт, наладка, регулировка.

Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые - испытания змеевика. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

Станки координатно-расточные - восстановление координат. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания. Станки электроимпульсные - ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. Холодильники, агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

ОбучениеСлесарь-ремонтник (5 квалификационный разряд) квалификации (для категории слушателей, имеющих 4й разряд по данной профессии). Если вы подходите под такое производственное обучение по профессии слесарь ремонтник ярославль (если учеба идет не очень. Лаврищева Ангелина Евгеньевна, мастер производственного обучения первой подготовки слушателей по профессии «Слесарь-ремонтник».

Найдено :

Случайные запросы