Колледжи Москвы со специальностью Слесарь механосборочных работ

Понял, что соблюдать технику безопасности не так уж и сложно. Спасибо специалистам, за передачу своего опыта и знаний. Курсы оказались проще, чем думал. Интересно было знать некоторые особенности своей работы. Делились опытом и вспоминали последствия несоблюдения техники безопасности.

Проще перестраховаться, чем остаться инвалидом или вообще…. Проводим очное обучение в более городах России. Преподаватели курсов — ведущие специалисты в своих отраслях. Большинство курсов можно пройти дистанционно. Для этого зарегистрируйтесь на портале дистанционного обучения или просмотрите вебинар онлайн-семинар. Проводим корпоративное обучение на выбранной вами территории. Возможен выезд специалистов в любой город России. Для этого необходимо оставить заявку. В течение 5 минут с Вами свяжутся наши сотрудники и предоставят предложение расчет.

Наши специалисты с удовольствием ответят на них. Позвоните нам по телефонам ниже или закажите обратный звонок. Мы свяжемся с вами в течение 5 минут. Нажатие кнопки "Заказать" означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности. Главная Учебный центр Рабочие профессии Курсы обучения слесаря механосборочных работ Курсы обучения слесаря механосборочных работ Категории слушателей:.

Описание курса Законодательство Лицензия Скидки Преподаватели Отзывы Печать В нашей компании вы можете пройти обучение по профессии "Слесарь механосборочных работ". Наши талантливые преподаватели помогут вам успешно пройти аттестацию и получить необходимые документы для работы в данной области.

Так же преподаватели ответят на все интересующие вас вопросы и помогут разобраться в не понятных темах. Обучение можно пройти дистанционно, изучая хорошо подготовленные материалы, написанные и составленные по всем Федеральным нормам. Программа курса В рамках обучения Вы узнаете: Слесарное дело Основы общей технологии Допуски, посадкиЧтение чертежей Контрольно-измерительный инструмент и техника измерения Сведения из электротехники Техпроцесс ремонта промышленного оборудования Механизация и автоматизация производства Документ по окончании обучения.

Почему так важно пройти обучение? На должностных лиц в размере 15 - 25 рублей На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 — 25 рублей На юридических лиц в размере - рублей.

Attek предоставляет скидки, при заказе: Стрелков Иван Сергеевич — инженер-строитель. Сегодня является ведущим инженером в крупной строительной компании в Москве. Горбозов Олег Дмитриевич Образование: Игорь Сергиенко Работаю на фирме-подрядчике.

Василий Дементьев Добрый день. Алексей Калунков Выпросил у своего руководства направление на эти курсы, когда оказалось, что знания предыдущего ответственного устарели, и нам выписали штраф за несоблюдение техники безопасности при строительных работах.

Андрей Петров Курсы мне понравились, преподаватели особо не напрягали, главное знание на зубок основных правил, остальное конспектами или в книжках. Виктор Соверонтов Оказалось, требования по безопасности несколько шире, чем мне представлялось. Сергей Красилов Когда одного чувака увезли со стройки в больничку, срочно послали меня на курсы по ТБ на стройке.

Кирилл Лушканович Направили на эти курсы меня, потому что я прораб. Александр Гуляев Ради повышения зарплаты согласился стать ответственным за безопасность, прошел этот курс, остался доволен. Виталий Пеловинов Курсы оказались проще, чем думал. Проще перестраховаться, чем остаться инвалидом или вообще… Максим Карсаров. Очное обучение Заочное обучение. Доставка удостоверения в любой город России, от 1 дня.

Желаете заказать данную услугу? Оставьте заявку на услуги. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах.

Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами.

Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения.

Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий.

Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб.

Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении.

Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке.

Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения.

Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения.

Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания.

Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место.

Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам.

Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения.

Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ.

Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися. Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки.

Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства.

Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка.

Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями. Механизация и автоматизация производственных процессов при сборке узлов и механизмов. Выполнение работ, включающих плоскостную разметку особо сложных деталей и точную пространственную разметку на нескольких смежных плоскостях, наклоненных под различными углами друг к другу. Опиливание выпуклых и вогнутых криволинейных плоскостей особой сложности. Вальцовка ответственных и особо сложных цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины на различных вальцах.

Рихтовка в холодном и горячем состоянии деталей и конструкций особой сложности. Шабрение криволинейных поверхностей особой сложности с применением шаберов, механических головок. Изготовление, сборка особо сложных и точных деталей и узлов из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с пригонкой отдельных частей под клепку и сварку.

Горячая и холодная клепка особо ответственных герметических швов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах. Подгонка кромок заготовок под сварку. Ознакомление с устройством собираемых особо сложных узлов и конструкций. Участие в сборке конструкций особой сложности. Самостоятельное выполнение механосборочных работ в соответствии с требованиями ква-лификационных характеристик слесарей механосборочных работ , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполненную работу и правил охраны труда. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Я собираюсь сдавать экзамен с 5 на 6, сам слесарь мехаеосборочных работ, на локомотивном заводе, занимаюсь сборкой стояночного тормоза, и вспомогательной магистрали помогите найти нужную информацию пожалуйста. Ваш e-mail не будет опубликован.

Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей механосборочных работ разряда Категория Охрана труда и обучение.

Программа для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей механосборочных работ разрядов Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для индивидуального и курсового обучения на произ-водстве слесарей механосборочных работ ; ; 6 разрядов.

Квалификационная характеристика Профессия — слесарь механосборочных работ. Характеристика работ Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных приспособлений. Слесарь механосборочных работ разряда должен уметь: Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и производить слесарную обработку по квалитетам. Производить разметку, притирку деталей и узлов средней сложности.

Производить элементарные расчеты по определению допусков посадок и конусности. Производить запрессовку деталей на гидравлическом прессе. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках.

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов; Производить регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Производить статистическую и динамическую балансировку ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках, призмах и роликах.

Производить пайку различными припоями. Производить сборку сложных узлов агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Выполнять требования правил охраны труда. Слесарь механосборочных работ разряда должен знать: Устройство и принцип работ собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности. Состав твердых и мягких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления. Устройство средней сложности контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Правила заточки и доводки слесарного инструмента. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Способы разметки деталей средней сложности. Валы диаметром свыше мм и длиной свыше мм — запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.

Вентиляторы, моторы — сборку и регулировку. Клапаны и краны воздухо — и водопроводные — притирка. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм — комплектование и сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка. Слесарь механосборочных работ 4- 5 разряда должен уметь: Производить сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

Производить притирку и пришабривание сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Производить разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых.

Производить подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

От 50 руб. Прямой работодатель. Полное соблюдение ТК. Удобный график. Слесарь механосборочных работ. ООО "НПО "КРИОМАШ". 30 – 40 руб.  О работе слесарем в Москве. На нашем сайте Вы можете найти работу в городе Москва по профессии «Слесарь». Удобный поиск вакансий и актуальная информация позволяют быстро найти интересное предложение и трудоустроиться рядом с домом. Сейчас в базе находится свежих вакансий слесарем от прямых работодателей и кадровых агентств г. Москва. Работа слесарем в Старой Купавне. При копировании материалов ссылка на сайт «Работа слесарем в Москве» обязательна. Обучение слесарей механосборочных работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Слесарь механосборочных работ / Нижегородский индустриальный колледж

Слесарь механосборочных работ — это специалист высокого класса, осуществляющий сборку механизмов из деталей, а так же налаживающий работу машины. Разнообразных специализаций у профессии слесаря очень много, и каждая из них по-своему востребована. Высококвалифицированный слесарь выполняет такие виды работ, как разметка, замена, реставрация или сборка различных механизмов. Чтобы собрать машину и привести все детали в рабочее состояние, специалист должен выполнить основательную предварительную работу.

Любое дело начинается с планирования, так что слесарю просто необходимо изучить все чертежи перед тем, как приступить к работе с деталями. Мало просто достать готовую деталь из коробки и по подробному чертежу определить ее место в механизме. Очень часто детали требуют подгонки, корректировки размеров, которую может провести только квалифицированный специалист, ведь для того, чтобы правильно провести такую процедуру, нужно разбираться в металлах и сплавах. В дальнейшем слесарь механосборочных работ должен соединить детали в одну конструкцию, путем пайки, сварки, запрессовки.

Должность слесаря подразумевает работу с самыми разными инструментами и требует особой внимательности и кропотливости. Чтобы получить должность слесаря механосборочных работ, кандидат должен соответствовать определенным требованиям:. Получить определенные навыки, необходимые для получения такой должности — задача непростая, но не невозможная. На курсах кандидат получит уникальные навыки, которые позже сможет успешно применять на практике.

После успешного прохождения курса студентов ждет аттестационный экзамен в виде итогового теста, который и покажет уровень будущего специалиста. После успешного прохождения экзамена, выдается удостоверение. Слесарь механосборочных работ нужен на каждом промышленном предприятии. Без него не получится выпустить ни одно изделие в машиностроении. Он проводит сборку машин и механизмов из отдельных деталей.

Это достаточно сложный процесс. Нужно уметь прочитать чертеж, собрать узлы, отрегулировать и подогнать их друг к другу и проверить, как они работают. Слесарю механосборочных работ необходимы знания свойств металлов и умение работать с разным слесарным инструментом. Ему придется соединять детали разными способами, например, паять, прессовать или сваривать, скручивать их болтам и заклепками. Слесари, имеющие высший разряд, проводят также динамическую настройку сложных узлов, принимают участие в составлении технического паспорта на выпускаемые изделия.

Чтобы успешно справится со своими функциональными обязанностями слесарь механосборочных работ, обучение должен пройти в обязательном порядке. Программа обучения слесаря включает теоретическую часть, в которой рассматриваются такие вопросы, как:. Но чтобы освоить профессию слесаря механосборочных работ понадобятся практические занятия, на которых вы получите множество полезных навыков по своей профессии. Вы научитесь проводить сборку, разметку и подгонку деталей узлов различных механизмов, испытывать эти узлы и устранять выявленные дефекты, паять, сваривать и делать много других операций, список которых зависит от получаемой категории.

Слесарь механосборочных работ. Москва, Москва ненормированный; Обучение и развитие; Зарплата сдельная, совокупный уровень в среднем. Email: streetskaliningrad.ru@streetskaliningrad.ru Филиал г. Москва +7 20 Обучение Главная > Прейскурант > Слесарь механосборочных работ код Слесарь механосборочных работ (профессиональная подготовка). базовый курс Форма обучения. Форма обучения. очная Москва, ул. Дмитрия.

Найдено :

Случайные запросы