Слесарь-ремонтник () 6 разряда | Центр повышения квалификации

Повышение квалификации по профессии: Повышение квалификации по специальности слесарь-ремонтник - прекрасная возможность повысить разряд. Курсы повышения квалификации для слесарей-ремонтников позволяют успешнее конкурировать на рынке труда и претендовать на более высокую оплату труда. После обучения на профессию: Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии слесарь-ремонтник.

После освоения программы специалист может осуществлять следующие виды работ: Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения - часов, которые включают в себя: После обучения слушатель должен знать: Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Квалификационный экзамен, пробная работа. Для кого этот курс. По окончании обучения выдается Свидетельство о повышении квалификации. Охрана труда и промышленная безопасность.

Техническая механика и детали машин. Оборудование и технология выполнения работ. Системы обеспечения и управления качеством продукции.

Популярные курсы Машинист экскаватора одноковшового. Переподготовка рабочих по профессии машинист компрессорной установки разряда. Осмотрщик вагонов повышение квалификации. В ближайшее время нет набора в группу, но вы можете заказать индивидуальное обучение.

При необходимости обучение проводится на площадке заказчика. Все программы обучения имеют соответствующие лицензии. Занятия проходят в собственных учебных центрах, оснащенных современной компьютерной, проекционной техникой.

Причины учиться в Персонале 1. Отправить заявку Напишите нам. Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью. Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью. Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения. Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту.

Организация и порядок работы в бункерах. Устройство и принцип работы бегунов и полигонального сита. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров бегунов и полигонального сита. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов выбивной решетки. Характерные неисправности в работе оборудования выбивного и смесеприготовительного участков, способы обнаружения и устранения. Устройство и принцип действия формовочных и стержневых машин.

Характерные неисправности в работе формовочных и стержневых машин, способы обнаружения и устранения. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов. Устройство и принцип действия дробемета, галтовочного барабана, машины для упрочнения деталей дробью, обдирочно-шлифовальных станков. Подготовка оборудования обрубного участка к техническим осмотрам и ремонтам. Характерные неисправности в работе оборудования обрубного участка, способы обнаружения и методы устранения. Устройство и принцип работы заливочных устройств.

Содержание, осмотр и порядок ремонта носилок для переноса ковшей. Подготовка, порядок и периодичность технических осмотров и ремонтов оборудования заливочного участка. Характерные неисправности, способы обнаружения и методы устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту. Организация ремонта и технического обслуживания: Характеристика основных неисправностей литейного оборудования, способы определения и методы устранения. Нормы износа узлов и агрегатов литейного оборудования заливочное устройство, носилки для переноса ковшей, канат загрузчика дробемета, абразивные круги обдирочно-шлифовальных станков и пр.

Организация проведения технического освидетельствования плавильных печей. Участие слесарей-ремонтников в подготовке и проведении технического освидетельствования. Средства, инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы и материалы, применяемые при проведении ремонта, размещение их на рабочем месте. Разбор инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников, действующих в литейном производстве и производственных инструкций по испытанию и техническому обслуживанию плавильных печей.

Подача электроэнергии на литейное оборудование. Особенности электроустановки плавильных печей. Требования к ремонтному освещению. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током.

Инструктаж по охране труда. Система ремонта и технического обслуживания. Ознакомление с устройством эксплуатируемого оборудования, основными узлами и агрегатами. Защитные устройства и устройства безопасности. Выполнение работ по осмотру, обслуживанию и ремонту литейного оборудования. Технологический цикл литейного производства. Система управления охраной труда, организация службы безопасности. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.

Применяемые средства индивидуальной защиты, спецодежда. Ознакомление с организацией труда и контролем за качеством выполняемых работ. Ознакомление с противопожарным оборудованием и инвентарем, противопожарными мероприятиями.

Ознакомление с системой ремонта и технического обслуживания. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с устройством эксплуатируемого литейного оборудования без разборки, а также механизмов, находящихся в ремонте.

Защитные устройства и устройства безопасности, установленные на эксплуатируемом оборудовании. Определение технического состояния узлов и агрегатов литейного оборудования. Знакомство с технической документацией литейного оборудования.

Работы слесаря-ремонтника по осмотру, обслуживанию и ремонту литейного оборудования под контролем инструктора. Определение под контролем инструктора технического состояния механизмов, узлов, агрегатов, их браковка. Самостоятельные работы по разборке, сборке, регулировке, сдаче в эксплуатацию, осмотру и обслуживанию литейного оборудования. В какие сроки подлежат ремонту и осмотру технические устройства литейного производства? Что должна предусматривать конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных станков?

Как производится осмотр и ремонт оборудования, расположенного под плавильной печью? Что должен проверять ежедневно перед началом работы ответственный за проведение ремонта? Чем обязательно должны быть снабжены технические устройства смесеприготовительного участка? Что должно быть предусмотрено при обслуживании вспомогательного оборудования, трубопроводов на высоте более 2,0 м.

Ответственность слесаря-ремонтника за невыполнение положений инструкции по охране труда. Порядок остановки на время ремонта, чистки, смазки, осмотра и пуска технических устройств. Какие работы повышенной опасности по обслуживанию технических устройств могут проводиться без оформления наряда-допуска?

Что должно быть предусмотрено у формовочных машин с поворотной прессовой траверсой? П2 — Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ Общие сведения о производстве и профессии. Требования к ограждению движущихся частей технических устройств. Индивидуальные средства защиты слесаря-ремонтника.

Требования к откидным, съемным и раздвижным ограждениям. Опасные и вредные факторы при проведении ремонтных работ. Какие сведения вносятся в паспорт технического устройства? Требования к рабочим площадкам. Как должны быть ограждены участки транспортных лент, набегающие на барабан? Действия слесаря-ремонтника при несчастном случае.

Что должна предусматривать конструкция бегунов? На какое гидравлическое давление должны быть испытаны трубки индуктора? Чем должны быть оснащены ленточные конвейеры? Действия слесаря-ремонтника по окончании смены. На что направлено соблюдение Правил безопасности в литейном производстве? Требования Правил при обслуживании натяжного устройства элеватора. Требования Правил к размещению технических устройств. Как производится пуск технических устройств, расположенных вне зоны видимости.

Режим труда и отдыха слесаря-ремонтника. Чем должна быть оборудована заливочная площадка литейного конвейера? Требования Правил к трубопроводам и запорной арматуре.

Когда разрешается ручная смазка механизмов? Правила личной гигиены слесаря-ремонтника? Требования Правил к включению в работу выбивной решетки.

«Слесарь-ремонтник» разряда. Билет № 2. 1.Понятие об электрическом токе. Единицы измерения силы тока, напряжения, сопротивления. Закон Ома. 2.Разъемные соединения, шлицевые и шпоночные. Изображение на чертежах, назначение.  Правила ТБ при работе с ручным слесарным инструментом. «Слесарь-ремонтник» разряда. Билет № 3. 1.Допуски и посадки. Системы вала и отверстия. Взаимозаменяемость. Поле допуска. Изображение на чертежах. Программа обучения слесаря — ремонтника. По предмету: «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ». Тема № 1. Котельная установка.  Рубрики: Программы обучения Метки: remontnik, билеты, обучение, проверка знаний, программа обучения, слесарь, стажировка, требования безопасности. Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка.  Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов. Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда.

Обучение слесаря-ремонтника

Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Теплообменники — ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.

Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт. Электропечи — разборка и ремонт. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты — замена сит. Газоходы — замена шиберов. Гидрозатворы скрубберов — регулировка. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка. Грануляторы — замена футеровки и бортов.

Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.

Котлы паровые и водогрейные — ремонт. Машины бурильные — монтаж и установка. Машины для литья под давлением — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.

Оборудование мазутное — ремонт. Оборудование подготовительных цехов участков для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Агрегаты высокого давления колонны синтеза , сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.

Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание. Газодувки — капитальный ремонт и испытания. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем — ремонт. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт. Печи доменные — установка наклонного моста. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. Станки буровые глубокого бурения — ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.

Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытания, сдача. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.

Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые — испытания змеевика. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.

Основные положения планово- предупредительного ремонта и оборудования. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка. Машины для литья под давлением — ремонт. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Редукторы вращающихся печей — ремонт. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Квалификация — 5 разряд.

Характеристика работ слесаря- ремонтника 5 разряда: Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования. Слесарь- ремонтник 5 разряда должен уметь: Производить слесарную обработку деталей и узлов по 6- 7 квалитетам.

Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотнойпосадок. Слесарь- ремонтник 5 разряда должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установкиоборудования. Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин.

Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими —проверка на точность.

Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Квалификация — 6 разряд. Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда: Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования.

Слесарь- ремонтник 6 разряда должен уметь: Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессеремонта.

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по охране труда. Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать: Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемогооборудования.

Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированногооборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактическиемеры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно- расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт,испытание. Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл.

Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте.

Пользование первичными средствами пожаротушения. Обеспечение пожарной безопасности при ведении ремонтных работ. Перечень работ, которые относятся к работам повышенной опасности. Порядок оформления и выдачи наряда-допуска.

Требования безопасности при выполнении работ по наряду-допуску. Система планово-предупредительного ремонта, ее назначение, сущность и основные принципы. Положение о планово-предупредительных ремонтах на. Виды ремонтов, технических обслуживаний и объемы работ при их выполнении. Вывод литейного оборудования в ремонт и пуск его в работу после ремонта. Требования строительных норм и правил к системам водоснабжения.

Организация и порядок проведения гидравлических испытаний агрегатов плавильных печей. Устройство гидравлической системы плавильных печей. Характеристика неисправности гидрооборудования плавильных печей, их обнаружение и устранение.

Регулировка механизма наклона печи. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания гидрооборудования плавильных печей. Организация ремонта и технического обслуживания ограждений литейного оборудования. Устройство площадок и лестниц. Организация обслуживания агрегатов литейного оборудования на высоте. Обслуживание люков, трубопроводов, трубопроводной арматуры, гидрооборудования на площадках обслуживания плавильных печей.

Устройство и размещение конвейерного транспорта. Порядок допуска эксплуатационного и ремонтного персонала к обслуживанию конвейерного транспорта. Особенности устройства ковшового элеватора.

Организация и порядок ремонта и технического обслуживания конвейерного транспорта и элеваторов. Требование к персоналу, обслуживающему технические устройства. Порядок остановки и пуска технических устройств.

Требования к инструментам, приспособлениям. Порядок приема и сдачи смены. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров. Возможные случаи прекращения ремонтных работ. Перенос сроков проведения ремонтов и порядок ввода технических устройств в эксплуатацию после ремонтов. Устройство и принцип действия индукционных печей.

Особенности организации ремонта и технического обслуживания механизма наклона печи. Периодичность и виды ремонтов и технических обслуживаний индукционных печей. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, водоохлаждающих кабелей: Текущий и капитальный ремонты индуктора. Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью. Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью.

Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения. Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту. Организация и порядок работы в бункерах. Устройство и принцип работы бегунов и полигонального сита. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров бегунов и полигонального сита. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов выбивной решетки.

Характерные неисправности в работе оборудования выбивного и смесеприготовительного участков, способы обнаружения и устранения. Устройство и принцип действия формовочных и стержневых машин.

Характерные неисправности в работе формовочных и стержневых машин, способы обнаружения и устранения. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов. Устройство и принцип действия дробемета, галтовочного барабана, машины для упрочнения деталей дробью, обдирочно-шлифовальных станков. Подготовка оборудования обрубного участка к техническим осмотрам и ремонтам. Характерные неисправности в работе оборудования обрубного участка, способы обнаружения и методы устранения.

Устройство и принцип работы заливочных устройств. Содержание, осмотр и порядок ремонта носилок для переноса ковшей. Подготовка, порядок и периодичность технических осмотров и ремонтов оборудования заливочного участка. Характерные неисправности, способы обнаружения и методы устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту.

Организация ремонта и технического обслуживания:

квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник» го разрядов. Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно. Образец инструкции слесаря-ремонтника 6-го разряда с учетом рабочих, основные программы профессионального обучения - программы. В программу обучения включены: квалификационная характеристика, учебный план Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать: основные 6. Организация и назначение ремонта промышленного оборудования. 7.

Найдено :

Случайные запросы