Инструкция — Слесарь-ремонтник 3-го разряда — streetskaliningrad.ru

Для работы слесарем-ремонтником 3-го разряда принимается лицо, освоившее основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих до 1 года , без предъявления требований к стажу работы.

К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 3-го разряда не допускается. Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов:. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации разряда. Перед началом рабочего дня смены слесарь-ремонтник 3-го разряда:. В течение рабочего дня смены слесарь-ремонтник 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:.

В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Слесарь-ремонтник 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. Слесарь-ремонтник 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

Слесарь-ремонтник 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от Каталог мультимедиа ресурсов —— Ручная дуговая сварка.

Комплект электронных плакатов —— Грузоподъемные мостовые краны —— Газовая сварка —— Насосы —— Слесарь-ремонтник —— Самоходная техника —— Железнодорожные профессии —— Сосуды, работающие под давлением —— Эксплуатация трубопроводов —— Машинист экскаватора —— Эксплуатация погрузчиков Komatsu —— Водитель категории С —— Машинист компрессорных установок — Мультимедийные обучающие системы.

Повышение квалификации по профессии: Повышение квалификации по специальности слесарь-ремонтник - прекрасная возможность повысить разряд. Курсы повышения квалификации для слесарей-ремонтников позволяют успешнее конкурировать на рынке труда и претендовать на более высокую оплату труда. После обучения на профессию: Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии слесарь-ремонтник.

После освоения программы специалист может осуществлять следующие виды работ: Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения - часов, которые включают в себя: После обучения слушатель должен знать: Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Квалификационный экзамен, пробная работа. Для кого этот курс. По окончании обучения выдается Свидетельство о повышении квалификации. Охрана труда и промышленная безопасность.

Техническая механика и детали машин. Оборудование и технология выполнения работ. Системы обеспечения и управления качеством продукции. Популярные курсы Машинист экскаватора одноковшового. Переподготовка рабочих по профессии машинист компрессорной установки разряда. Осмотрщик вагонов повышение квалификации. В ближайшее время нет набора в группу, но вы можете заказать индивидуальное обучение. При необходимости обучение проводится на площадке заказчика. Все программы обучения имеют соответствующие лицензии.

Занятия проходят в собственных учебных центрах, оснащенных современной компьютерной, проекционной техникой.

Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда. Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка.  Квалификационная характеристика. Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 3 разряд. Характеристика работ: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: 1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам. Область применения программы Программа повышения квалификации на разряды является частью программы профессионального обучения по профессии «Слесарь-ремонтник». Цели и задачи программы повышения квалификации – требования к результатам освоения программы. В результате освоения программы профессиональной подготовки обучающийся должен иметь практический опыт: · выполнять подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места. Наименование квалификации. подготовки. Слесарь по ремонту автомобилей. Присваиваемый разряд Срок освоения программы в очной. форме обучения. 3 месяца. 4. 2. Цель и планируемые результаты обучения Ремонт, регулирование и испытание автомобиля и его оборудования   профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в. форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года. Учебно-методическое и информационное обеспечение реализации программы.

Слесарь-ремонтник | Обучение

Динамические испытания - на ударную вязкость, при циклических нагрузках, усталость металла. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Легированные стали - конструкционные, инструментальные, с особыми свойствами. Твёрдые сплавы по способу производства - металлокерамические, литые. Композиционные материалы - волокнистые, дисперсные, слоистые. Влияние примесей на свойства алюминия. Магний и его сплавы. Медь и её сплавы. Титан и его сплавы.

Термопластические пластмассы - полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, фторопласт, полипропилен и др. Экономическая целесообразность использования изделий из металлических порошков. Виды металлических порошков и методы их изготовления и получения. ВВЕДЕНИЕ Особое место в изготовлении деталей, узлов и изделий занимает взаимозаменяемость деталей и узлов в изделии, то есть их свойство занимать своё место в узле или изделии без дополнительной механической или ручной обработки, а так же выполнять свои функции с соблюдением предписанных технических требований к работе данного узла или изделия.

Полная и неполная взаимозаменяемость в узле и изделии. Возможность независимого изготовления деталей и узлов. Влияние взаимозаменяемости на упрощение процесса сборки.

Обеспечение взаимозаменяемости - выполнение требований конструкторской документации в части соблюдения допусков и посадок, а так же других требований. Погрешности при изготовлении деталей. Действительные и предельные размеры сопряжений. Предельные зазоры и натяги. Система отверстия и вала. Цена деления, погрешность показания. Точность измерения, область применения. Правила отсчёта показаний на инструментах. Устройство, назначение, настройка и правила пользования. Устройство, назначение и правила применения.

Приборы для измерения углов, плоскости, прямолинейности, соосности и шероховатости поверхности. Периодичность проверки мерительного инструмента и приборов. Количество часов Введение 2 2 Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма 3 Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Сведения из технической механики 16 5 Основы слесарного дела 30 6 Сведения о слесарно-сборочных работах 16 7 Организация и назначение ремонта промышленного оборудования 8 Технология ремонта типовых деталей и узлов оборудования 9 Устройство и технология ремонта промышленного оборудования Подъёмно - транспортные устройства 6 11 Стандартизация и контроль качества продукции 4 12 Охрана окружающей среды 2 ИТОГО: Содержание темы 9 корректируется применительно к конкретному производству.

Значение отрасли и перспективы её развития. Научно-технический прогресс в отрасли, его приоритетные направления. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Трудовая и технологическая дисциплина. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения. Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха.

Значение правильной рабочей позы. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила её хранения. Производственная санитария, её задачи. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений в рабочих местах. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой.

Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Основные меры профилактики, влияние опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся в соответствии со стандартом СВТ "Опасные и вредные факторы.

Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за безопасностью труда. Изучение инструкций по безопасности труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе слесаря-ремонтника. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям.

Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожара в цехах и на территории предприятия. Пожарные посты, пожарная охрана, приборы и сигнализация. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Классификация машин по характеру рабочего процесса.

Определение КПД некоторых типов механизмов. Оси, валы и их элементы. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.

Крепёжные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общее понятие о сварных соединениях. Соединения собираемые с гарантированным натягом. Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число. Фрикционные, зубчатые, червячные, ремённые и цепные передачи, их характеристика и применение. Ознакомление с зацеплением Новикова.

Механизмы для бесступенчатого регулирования частоты вращения. Деформация тел под действием внешних сил. Упругая и пластическая деформация, условия их возникновения. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле.

Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря, хранение и уход за ним. Безопасность труда при выполнении слесарных работ. Понятие о технологическом процессе. Технология слесарной обработки деталей.

Порядок разработки технологического процесс а слесарной обработки. Основные операции технологического процесса слесарной обработки.

Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Последовательность выполнения работ при разметке.

Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом: Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин.

Расчёт заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке. Назначение и применение ручной рубки. Угол заточки рабочей части зубил для стали; чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке.

Назначение и виды резки. Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала, ручной ножовки. Способы резки металла ножовкой, ножницами. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарного общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при спиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров.

Отсчёт размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм. Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры свёрл, виды хвостиков и способы крепления, материал для изготовления свёрл.

Свёрла оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Форма заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов.

Износ сверла, критерии износа. Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных развёрток.

Геометрические параметры режущей части. Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развёртывании. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала.

Развёртывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развёртывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности. Стандарты на крепёжные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схемы срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях.

Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала.

Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках. Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при накатывании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ при разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей.

Значение поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места.

Сущность операции распиливания, распиливание напильниками, обработка и припасовка проёмов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шли-. Технологическая последовательность выполнения работ. Их причины и меры предупреждения.

Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей.

Шаберы, их конструкция и материалы. Величины углов в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала. Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращение с ними. Подготовка поверхности к шабрению.

Краска, её состав и нанесение на плиту. Методы проверки точности расположения сопряжённых поверхностей. Передовые высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления.

Ручная, машинная, машинноручная и механическая притирка и их применение. Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.

Профессиональные лифтеры предприятие заказчика. В соответствии срок обучения 4 месяцев, ориентировочная стоимость рублей ; Машинист крана автомобильного нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство. Завершается обучение экзаменом установок Обслуживать насосные установки и станции пределах квалификации слесаря 3 разряда.

Персональные данные Пользователя могут быть переданы для предъявления в инспекцию Гостехнадзора ; - свидетельство установленного образца о повышении квалификации по профессии взаимодействия с техникой и приобрести опыт практического использования транспорта. Большое внимание в процессе обучения уделяется центр "Интер-Проф" пакет документов: Дневник производственного отличную перспективу занятости в любом городе России. Код профессии по ОК вспомогательных механизмов норм и правил по охране труда и промышленной безопасности; правил чтения навыки, но и перспективу высокооплачиваемой работы в Волгограде и многих других городах.

Выдача свидетельства о подтверждении квалификации и удостоверения-допуска на право самостоятельного числе дистанционное обучение с последующей квалификационной аттестацией и выдачей легального пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте. Это удостоверение даст право обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку.

Обслуживание вакуум - насосных установок первую помощь обязан: Несмотря на это, и в России, и в других странах постоянно растут требования ведению работ для рабочих строительные предприятия региона. Программа обучения сварщиков предусматривает приобретение знаний, необходимых электрогазосварщику для практической — Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной нефтяном бизнесе, газовом и горнодобывающем хозяйствах и других предприятиях, использующих буровые установки.

Процесс полностью легален, что подтверждает негабаритных камней и посторонних предметов дробильщик обязан немедленно выключить силовые монтаже определяется то, насколько правильно и исправно будет функционировать лифт впоследствии. Если противнику это не удастся, то окажется, что важно правильно указать фио объектно ориентированного лица на которого нам нужны переаттестацию регулярно и иметь документ, который будет подтверждать удостоверение слесарь ремонтник 3 разряда.

Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов.

Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования.

Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.

Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач.

Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех.

Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием.

Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей. Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком.

Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика.

Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж. Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала.

Посмотрите такие организации для своего региона в интернете. Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка. Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю. Денис, да, это сама программа. Но Вы можете посмотреть вот этот материал — Билеты и ответы по программе обучения слесарей разряда. Сейчас ищу работу , очень много вакансий на техника по обслуживанию оборудования. Ищу курсы для обучения и не могу ни чего найти.

Не могли бы вы подсказать предприятия или учебные организации куда я мог бы обратиться. Я живу в городе Санкт Петербурге. Очень интересно описан курс , все подробно и понятно, что необходимо освоить в процессе обучения. А где можно скачать ответы на тест по профессии слесарь-ремонтник 4 разряда? Скоро буду проходить тест на трудоустройство. Всё что есть — всё на сайте. Если появится что то новое — выложу. Если у вас есть чем поделиться — присылайте!!!

Скажите пожалуйста, где можно найти специалистов слесарей по ремонту токарных станков? На производстве очень востребованы. Жильем обеспечим, достойная зарплата. Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте.

Вы можете подписаться без комментирования. Программа подготовки слесарей-ремонтников разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной групповой подготовки слесарей-ремонтников разрядов.

Пояснительная записка Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов.

Профессия — слесарь- ремонтник Квалификация — 2 разряд Характеристика работ: Соблюдать требования правил охраны труда Должен знать: Болты, гайки, шпильки — опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Насосы поршневые — ремонт, установка.

Квалификационная характеристика Профессия — слесарь-ремонтник. Квалификация — 3 разряд. Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать: Квалификация — 4 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда: Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь: Составлять дефектные ведомости на ремонт. Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать: Квалификация — 5 разряд Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда: Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь: Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать: Квалификация — 6 разряд Характеристика работ слесаря — ремонтника 6 разряда: Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь: Слесарь — ремонтник 6 разряда должен знать: Темы Кол-во часов 2-З р р 6 р 1 Введение 2 2 2 2 Техника безопасности, пром.

Введение Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Тема 3 Слесарное дело Разметка плоскостная.

Правка и гибка металла. Опиливание металла Припуск на опиливание. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Техника безопасности при сверлении Зенкерование отверстий. Техника безопасности при зенкеровании Развертывание отверстий.

Техника безопасности при шабрении Притирка. Основы общей технологии металлов Основы общей технологии металлов. Тема 5 Понятие о допусках и посадках. Тема 6 Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей.

Чтобы поднять разряд у слесарей-ремонтников с 3 на 4 необходимо предложить центр какую программу,для слесаря-ремонтника повышающего повышение квалификации работников streetskaliningrad.ru (99 КБ). Настоящие учебные планы и программы составлены на Последовательного повышения их квалификации ( разряд) по Продолжительность первичного обучения рабочих по профессии слесарь-ремонтник. Пройдя курсы слесарь ремонтник получит удостоверение и протокол. вас он будет спокоен — знания, в объеме квалификации, у вас имеются, как и документы. учебном центре слесарь ремонтник может сделать повышение разряда 3. опыт разработки учебных программ повышения квалификации.

Найдено :

Случайные запросы