Слесарь-ремонтник () 5 разряда | Центр повышения квалификации

Характеристика неисправности гидрооборудования плавильных печей, их обнаружение и устранение. Регулировка механизма наклона печи. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания гидрооборудования плавильных печей. Организация ремонта и технического обслуживания ограждений литейного оборудования. Устройство площадок и лестниц. Организация обслуживания агрегатов литейного оборудования на высоте.

Обслуживание люков, трубопроводов, трубопроводной арматуры, гидрооборудования на площадках обслуживания плавильных печей. Устройство и размещение конвейерного транспорта. Порядок допуска эксплуатационного и ремонтного персонала к обслуживанию конвейерного транспорта. Особенности устройства ковшового элеватора. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания конвейерного транспорта и элеваторов.

Требование к персоналу, обслуживающему технические устройства. Порядок остановки и пуска технических устройств. Требования к инструментам, приспособлениям. Порядок приема и сдачи смены. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров. Возможные случаи прекращения ремонтных работ. Перенос сроков проведения ремонтов и порядок ввода технических устройств в эксплуатацию после ремонтов.

Устройство и принцип действия индукционных печей. Особенности организации ремонта и технического обслуживания механизма наклона печи.

Периодичность и виды ремонтов и технических обслуживаний индукционных печей. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, водоохлаждающих кабелей: Текущий и капитальный ремонты индуктора.

Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью. Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью. Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения. Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту. Организация и порядок работы в бункерах.

Устройство и принцип работы бегунов и полигонального сита. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров бегунов и полигонального сита. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов выбивной решетки. Характерные неисправности в работе оборудования выбивного и смесеприготовительного участков, способы обнаружения и устранения.

Устройство и принцип действия формовочных и стержневых машин. Характерные неисправности в работе формовочных и стержневых машин, способы обнаружения и устранения.

Организация и проведение технических осмотров и ремонтов. Устройство и принцип действия дробемета, галтовочного барабана, машины для упрочнения деталей дробью, обдирочно-шлифовальных станков.

Подготовка оборудования обрубного участка к техническим осмотрам и ремонтам. Характерные неисправности в работе оборудования обрубного участка, способы обнаружения и методы устранения. Устройство и принцип работы заливочных устройств. Содержание, осмотр и порядок ремонта носилок для переноса ковшей. Подготовка, порядок и периодичность технических осмотров и ремонтов оборудования заливочного участка.

Характерные неисправности, способы обнаружения и методы устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту. Организация ремонта и технического обслуживания: Характеристика основных неисправностей литейного оборудования, способы определения и методы устранения.

Нормы износа узлов и агрегатов литейного оборудования заливочное устройство, носилки для переноса ковшей, канат загрузчика дробемета, абразивные круги обдирочно-шлифовальных станков и пр. Организация проведения технического освидетельствования плавильных печей. Участие слесарей-ремонтников в подготовке и проведении технического освидетельствования. Средства, инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы и материалы, применяемые при проведении ремонта, размещение их на рабочем месте.

Разбор инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников, действующих в литейном производстве и производственных инструкций по испытанию и техническому обслуживанию плавильных печей. Подача электроэнергии на литейное оборудование. Особенности электроустановки плавильных печей. Требования к ремонтному освещению. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Инструктаж по охране труда. Система ремонта и технического обслуживания.

Ознакомление с устройством эксплуатируемого оборудования, основными узлами и агрегатами. Защитные устройства и устройства безопасности. Выполнение работ по осмотру, обслуживанию и ремонту литейного оборудования. Технологический цикл литейного производства. Система управления охраной труда, организация службы безопасности.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Применяемые средства индивидуальной защиты, спецодежда. Ознакомление с организацией труда и контролем за качеством выполняемых работ. Ознакомление с противопожарным оборудованием и инвентарем, противопожарными мероприятиями. Ознакомление с системой ремонта и технического обслуживания. Инструктаж по безопасности труда. Ознакомление с устройством эксплуатируемого литейного оборудования без разборки, а также механизмов, находящихся в ремонте.

Защитные устройства и устройства безопасности, установленные на эксплуатируемом оборудовании. Определение технического состояния узлов и агрегатов литейного оборудования. Знакомство с технической документацией литейного оборудования. Работы слесаря-ремонтника по осмотру, обслуживанию и ремонту литейного оборудования под контролем инструктора. Определение под контролем инструктора технического состояния механизмов, узлов, агрегатов, их браковка.

Самостоятельные работы по разборке, сборке, регулировке, сдаче в эксплуатацию, осмотру и обслуживанию литейного оборудования. В какие сроки подлежат ремонту и осмотру технические устройства литейного производства? Что должна предусматривать конструкция стационарных обдирочно-шлифовальных станков?

Как производится осмотр и ремонт оборудования, расположенного под плавильной печью? Что должен проверять ежедневно перед началом работы ответственный за проведение ремонта? Чем обязательно должны быть снабжены технические устройства смесеприготовительного участка? Что должно быть предусмотрено при обслуживании вспомогательного оборудования, трубопроводов на высоте более 2,0 м. Ответственность слесаря-ремонтника за невыполнение положений инструкции по охране труда.

Порядок остановки на время ремонта, чистки, смазки, осмотра и пуска технических устройств. Какие работы повышенной опасности по обслуживанию технических устройств могут проводиться без оформления наряда-допуска? Что должно быть предусмотрено у формовочных машин с поворотной прессовой траверсой?

П2 — Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ Повышение квалификации по профессии: Повышение квалификации по специальности слесарь-ремонтник - прекрасная возможность повысить разряд. Курсы повышения квалификации для слесарей-ремонтников позволяют успешнее конкурировать на рынке труда и претендовать на более высокую оплату труда. После обучения на профессию: Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии слесарь-ремонтник.

После освоения программы специалист может осуществлять следующие виды работ: Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения - часов, которые включают в себя: После обучения слушатель должен знать: Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Квалификационный экзамен, пробная работа. Для кого этот курс. По окончании обучения выдается Свидетельство о повышении квалификации. Охрана труда и промышленная безопасность. Техническая механика и детали машин. Оборудование и технология выполнения работ. Системы обеспечения и управления качеством продукции. Популярные курсы Машинист экскаватора одноковшового. Переподготовка рабочих по профессии машинист компрессорной установки разряда.

Осмотрщик вагонов повышение квалификации. В ближайшее время нет набора в группу, но вы можете заказать индивидуальное обучение. При необходимости обучение проводится на площадке заказчика. Все программы обучения имеют соответствующие лицензии. Занятия проходят в собственных учебных центрах, оснащенных современной компьютерной, проекционной техникой. Причины учиться в Персонале 1. Отправить заявку Напишите нам.

Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» 5–6-го разрядов. Продолжительность обучения — 2,5–5 месяцев. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Записаться. Код профессии. Срок обучения. 2,5 месяца. Учебных часов. Слушателей в группе. Учебный план и программа. Для подготовки новых рабочих по профессии «Слесарь–ремонтник». Общемашиностроительного оборудования 2-ГО разряда. Квалификационная характеристика. Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация – 2-ой разряд. Слесарь ремонтник 2-го разряда должен знать: 1. Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых. узлов оборудования, агрегатов и машин. 2. Перечень, назначение и правила применения слесарного и контрольно. разряд. программы в очной. для приема на обучение. подготовки. форме обучения. Основное общее образование Слесарь-ремонтник. 3 месяца. 2. Цель и планируемые результаты обучения. Обеспечение сохранения технических параметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией. 4. Функциональная карта вида трудовой деятельности.

Повышение разряда у слесаря ремонтника с 3 на 4 , с 4 на 5,6

Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Кожухи и рамы сложные; изготовление. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом.

Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. Способы устранения дефектов в процессе ремонта. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования.

Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка 2. Машины для литья под давлением — ремонт.

Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Редукторы вращающихся печей — ремонт. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования. Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке.

Способы определения преждевременного износа деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка.

Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по охране труда.

Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов.

Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена.

Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций.

Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их.

Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам.

Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке.

Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.

Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб.

Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении.

Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий.

Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов.

Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности.

Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое.

Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента.

Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов.

Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение.

Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение.

Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры.

Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения.

Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Слесарь Ремонтник 5 Разряда. Должностная инструкция слесаря Скачать бесплатно должностную инструкцию слесаря-ремонтника 5-го разряда. Персональный сайт - Экзаменационные Экзаменационный. Ответы на Билеты Слесарь по Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 3 разряда Ответы на.

Экзаменационные Билеты Слесарь Слесарь- ремонтник 4. Найден Ответы на билеты слесаря-ремонтника 4 5 разряда — найден. Билеты и ответы по программе для Вопросы и ответы по программе обучения слесарей разряда. Программа подготовки слесарей Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда. E-Mail о,зательное Имя о,зательное Работа слесарем-ремонтником 5 Самые свежие вакансии слесаря-ремонтника 5 разряда от всех.

Работа слесарем-ремонтником 5 Самые свежие вакансии слесаря-ремонтника 5 разряда от всех. Загрузить Экзаменационные Билеты Слесарь-сантехник 5-го разряда должен знать. Должностная инструкция Слесаря Должность: Слесаря-ремонтника 5-го разряда замещает.

Чтобы поднять разряд у слесарей-ремонтников с 3 на 4 разряда или просто приказом, или упрощенная схема обучения без коммисиии. центр какую программу,для слесаря-ремонтника повышающего с 5 на 6. Обучение рабочей специальности слесарь-ремонтник, программа обучения, обучение или повышение квалификации для получения следующего разряда. Удостоверение слесаря-ремонтника (сроком на 5 лет) с ежегодной. Переподготовка и повышение квалификации слесарь-ремонтник Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. 6.

Найдено :

Случайные запросы