Готовый дневник по производственной практике сварщика. Программа производственной практики

Оборудование мастерской и рабочих мест сварочной мастерской: Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Технология производства сварных конструкций: Охрана труда при производстве сварочных работ: Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: Основы материаловедения для сварщиков: Справочник технолога-машиностроителя Под ред.

Учебное пособие для студентов учреждений сред. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения.

Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. Для ознакомительного использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу. Освоение Программы осуществляется по очной форме обучения.

Сроки начала и окончания обучения определяются в соответствии с учебным планом Программы. Образовательная деятельность по Программе организуется в соответствии с расписанием. Реализация Программы сопровождается проведением промежуточной аттестации обучающихся. По окончании освоения каждой дисциплины, профессионального модуля, практики проводится зачет. Освоение Программы завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и практического опыта.

Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний. Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается разряд по профессии Сварщик и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Кадровое обеспечение образовательного процесса. Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по Программе: Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой - обязательные стажировки в профильных организациях не реже 1- го раза в 3 года.

Выполнение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварочных швов после сварки. Выполнение ручной дуговой сварки наплавки, резки плавящимся покрытым электродом РД простых деталей неответственных конструкций;.

Выполнение частично механизированной сварки наплавки плавлением простых деталей неответственных конструкций. Презентация по татарской литературе. Презентация по экономике на тему "Труд" 5 класс. Презентация Отчет по Технологической практике. Презентация по теме "Педагогические технологии.

Воспользуйтесь поиском по нашей базе из материалов. Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта. Программа профессиональной подготовки "Сварщик". Найдите подходящий для Вас курс. Курсы курсов повышения квалификации от 1 руб. Курсы курсов профессиональной переподготовки от 6 руб. Курсы 25 курсов дополнительного образования от 1 руб. Скачать материал целиком можно бесплатно по ссылке внизу страницы. Область применения программы профессиональной подготовки Настоящая программа профессиональной подготовки далее Программа предназначена для подготовки рабочих по профессии Электрогазосварщик в части освоения основного вида деятельности ВД: Цели и задачи Программы — требования к результатам обучения С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения Программы должен: Количество часов на освоение Программы: Технология сварки и резки металлов 72 24 48 32 16 зачет УП.

Код Наименование результата обучения ПК1. Технология сварки и резки металлов 72 48 16 24 - Учебная практика Всего: Содержание обучения по Программе 4. Технологическая оснастка Содержание указывается перечень дидактических единиц 4 1. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки 2 Практические занятия при наличии, указываются темы 2 1.

Выбор и использование ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции изделий, узлов, деталей под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; Самостоятельная работа при изучении тем 1. Контроль собранных элементов конструкции изделий, узлов, деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке 2 Контроль сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке 3 Контроль сваренных частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке Самостоятельная работа при изучении тем 1.

Технология сварки и резки металлов 2 Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте Лабораторные работы при наличии, указываются темы 2 1 Использование средств индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов Тема 1.

Технология ручной дуговой сварки Содержание указывается перечень дидактических единиц 26 1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых частично механизированной сваркой наплавкой плавлением 2 2 Правила подготовки кромок изделий под сварку 3 Правила сборки элементов конструкции под сварку 4 Способы устранения дефектов сварных швов 5 Техника и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация Программы предполагает наличие учебных кабинетов: Реализация Программы предполагает обязательную практику.

Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Машиностроение, Берков В. Общие требования к организации образовательного процесса Освоение Программы осуществляется по очной форме обучения.

Освоение Программы завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и практического опыта Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний.

Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по Программе: Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным. Контроль и оценка результатов освоения программы Результаты освоенные профессиональные компетенции Основные показатели оценки результата ПК1.

Криворотова Елена Викторовна Изучение и применение прогрессивной технологии и передовых приёмов и методов труда. Пробная квалификационная работа и выпускные квалификационные экзамены.

Организация обучения осуществляется на основе перечня профессий начального профессионального образования и федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования ФГОС СПО В программе предусмотрена конкретная номенклатура профессий, отражающих рынок рабочей силы региона, определяется содержание профессиональных компетенций с учётом специфики региона.

Рабочая программа профессионального обучения разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии, Положения об учебной практике производственном обучении и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы Организация-разработчик: Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии Сварщик электросварочные и газосварочные работы в части освоения квалификаций: Газосварщик, Электрогазосварщик, Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Электросварщик ручной сварки , Газорезчик и основных видов профессиональной деятельности ВПД: Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном образовании и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: Цели и задачи производственной практики: Требования к результатам освоения производственной практики В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь: Требования к умениям 1. Подготовительно-сварочные работы ПК 1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Выполнять сборку изделий под сварку. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных ПК 2. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. Выполнять зачистку швов после сварки.

Определять причины дефектов сварочных швов и соединений. Выполнять горячую правку сложных конструкций. Всего - часов, в том числе: В рамках освоения ПМ Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики: ПП - 52 недель - часа В рамках освоения ПП Тематический план производственной практики Код ПК Код и наименования профессиональных модулей Количество часов по ПМ Виды работ Наименования тем производственной практики Количество часов по темам Подготовительно-сварочные работы Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла; подготавливать газовые баллоны к работе; выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях прихватками; проверять точность сборки; уметь работать на тренажере МТДС — Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали Тема 2.

Промежуточная Аттестация в форме дифференциального зачёта Тема 2. Кислородная Резка металлов Тема 2. Сварка легированных Тема 2. Сварка и пайка Тема 2. Сварка цветных металлов и их сплавов. Промежуточная аттестация в форме дифференциального зачета Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей; выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях. Наплавка твердыми сплавами Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений Зачищать швы после сварки; проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому; выявлять дефекты сварных швов и устранять их; применять способы уменьшения и предупреждения деформации при сварке; выполнять горячую правку сварных конструкций.

Классификация дефектов и причин их возникновения. Влияние дефектов на прочность сварных швов Тема 4. Неразрушающие виды контроля качества сварных швов Тема 4. Разрушающие вид контроля качества сварных швов Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета Всего часов Код и наименование профессиональных модулей и тем производственной практики Объем часов Уровень освоения ПМ Подготовительно-сварочные работы Виды работ: Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке.

Выполнение сборки сварных конструкций различными способами. Выполнение прихваток собранных деталей. Выполнение операций по контролю сборки сварных конструкций. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку 1. Зачистка и правка металла. Разметка и резка деталей. Подготовка кромок деталей под сварку. Отработка техники возбуждения и поддержания дуги. Выполнение сборки изделий и их контроль 1. Сборка балок и рам 2. Сборка решетчатых конструкций Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета ПМ Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях Виды работ: Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений.

Организация рабочего места и безопасности труда. Сборка и сварка стыковых соединений. Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. Выполнение автоматической и механизированной сварки узлов, деталей, конструкций, трубопроводов из различных конструкционных материалов Чтение инструкционно-технологических карт, схем. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении. Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов.

Приварка различных рёбер жёсткости. Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правила их обслуживания.

Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в нижнем положении шва. Вырезка корня шва с обратной стороны для проварки Тема 2. Резка, сборка и дуговая сварка стальных пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва 1. Наплавка валиков на подъём и на спуск на пластину, установленную под разными углами.

Постановка прихваток и их зачистка. Сварка наклонных пластин встык, в наклонном положении. Сборка и дуговая сварка простых деталей и узлов из низкоуглеродистой стали. Сборка деталей под сварку, установка необходимого зазора, определение мест прихваток. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в нижнем положении шва.

Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в вертикальном положении шва. Сварка пластинок, косынок, рёбер жёсткости к несложным изделиям в горизонтальном положении шва Тема 2. Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, вертикальном положении шва 1.

Наплавка валиков на стальные пластины в нижнем положении шва. Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном положении шва. Сварка пластин в стык во всех пространственных положениях Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета Тема 2. Сборка и газовая сварка простых изделий и узлов из Низкоуглеродистой 1. Заварка раковин и трещин в простых деталях 4.

Проверка качества простых соединений. Выявление дефектов и их устранение. Кислородная резка металлов 1. Кислородная резка уголков, швеллеров Тема 2. Ознакомление с правилами и приёмами сварки легированных сталей. Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легированной стали. Сварка стыковых соединений без разделки кромок в различных пространственных положениях 4.

Отработка навыков при наплавке валиков аргоннодуговой сваркой 6. Аргоннодуговая сварка угловых, тавровых соединений во всех пространственных положениях Тема 2. Наплавка слоя латуни на чугунной пластине. Вырубка дефектов и подготовка кромок изделий под сварку.

Газовая наплавка валиков на пластины из алюминия 2. Газовая сварка пластин из алюминия встык 3. Газовая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов 4.

Газовая сварка пластин из меди встык. Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из алюминия 6. Аргоннодуговая наплавка валиков на пластины из меди и их сплавов встык. Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета ПМ Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление Виды работ: Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами; наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.

Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; выполнение наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности; выполнение наплавления нагретых баллонов и труб. Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Техника наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление 1Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами 2.

Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов 3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей 4. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. Выполнение наплавки твёрдыми сплавами.

Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности. Выполнять наплавление нагретых баллонов и труб 9. Наплавление сложных деталей и узлов, сложных инструментов Тема 3. Газокислородная наплавка во всех пространственных положениях 1. Эксплуатация сварочных автоматов для механизированной дуговой наплавки. Регулирование сварочных режимов для механизированной дуговой наплавки. Газовая наплавка поверхностей деталей из различных металлов. Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

Наплавка конструкций твердым сплавом Тема 3. Дуговая автоматическая и полуавтоматическая наплавка 1. Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов. Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых сталей. Наплавка твердыми сплавами Тема 3. Ознакомление с приёмами наплавки твёрдыми сплавами. Наплавление простых деталей и узлов твёрдыми сплавами. Наплавление сложных деталей и узлов твёрдыми сплавами.

Наплавка порошковыми сплавами Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета ПМ Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений Виды работ: Выполнения зачистки швов после сварки. Определения причин дефектов сварочных швов и соединений. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах. Выполнение горячей правки сложных конструкций. Классификация дефектов и причина их возникновения. Зачистка швов после сварки. Причины возникновения дефект Тема 4. Неразрушающие виды контроля сварочных швов 1.

Визуальный контроль качества сварного соединения. Ультразвуковой контроль сварочных швов Тема 4. Разрушающие виды контроля сварочных швов 1. Гидравлический контроль сварных швов 2 Горячая правка сварных конструкций. Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: Оснащение предприятий или организаций: Пост ручной дуговой сварки.

Пост для полуавтоматической сварки в защитном газе. Сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока. Сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока. Оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ. Набор слесарных и измерительных инструментов. Инструмент для ручной и механизированной обработки металла. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок.

Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки точности сборки. Приборы для определения твердости металлов.

Универсальные и специальные приспособления. Контрольно-измерительный инструмент и шаблон. Приспособления для правки и рихтовки. Техническая документация на различные виды обработки металла. Журнал инструктажа по безопасным условиям труда. Средства индивидуальной и коллективной защиты. Общие требования к организации образовательного процесса Производственное обучение проводится мастерами производственного обучения и наставниками на предприятии профессионального цикла. Кадровое обеспечение образовательного процесса Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии , высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

Выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке металла к сварке. Выполнение сборки изделий под сварку. Экспертная оценка деятельности обучающегося ПК 1. Экспертная оценка деятельности обучающегося ПК 2. Выполнение газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Экспертная оценка выполненных работ ПК 2. Экспертная оценка деятельности обучающегося в этом случае для возвратного движения ползунов служат пружины. Штамповка жидкого металла Штамповка жидкого металла является одним из прогрессивных технологических процессов, позволяющих получать плотные заготовки с уменьшенными пропусками на механическую обработку, с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Основные поражающие факторы и индивидуальные средства 4. Правила безопасных условий труда при прохождении прак- тики в учебных мастерских 5. Техника ручной сварки металлическим электродом б. Зажигание дуги и движение электрода- 5. Выполнение сварных швов в нижнем положении 5. Выполнение сварных швов в вертикальном и горизонталь- ном пространственных положениях 5. Выполнение потолочных сварных швов 5. Сварка тонколистовой стали 5 7.

Точечная дуговая сварка 5. Злектродуговая резка металла 5. Технологические особенности сварки различных сталей Правила безопасности при проведении сварочных работ.

Инструктаж по технике безопасности на3. Ознакомление с оборудованием, его ос Демонстрация особенностей сварки на 2. Приобретение навыков по зажиганию ду5. Приобретение навыков выполнения вер Сварка контрольных образцов или кои- кретных изделий.

При сварке эта энергия, которую называют энергией активации, вводится путем нагрева термическая активация или пластического деформирования механическая активация. Исключена возможность аварии либо травмы человека. Угловые соеди- нения обозначаются У1, У2, fТавровым называют сварное соединение, в ко- тором торец одного элемен- та примыкает под углом и приварен к боковой поверх- ности другого элементу рис.

Сечение это- Сварные соединения: У угловых и тавровых соединений, также шн- В первой части рассказал о том, что случилась авария с петлёй от ворот, и был приобретен бытовой сварочный аппарат инверторного типа. Почему теория никогда не заменит практику Сразу скажу, по окончании столь скоротечных курсов, сварщиком я не стал. Как правильно выбрать диаметр электрода Теперь о том, как надо делать правильно. От диаметра электрода и требуемых характеристик шва зависит правильная установка силы тока.

Выбор силы тока и ее регулировка Теперь практически как это выглядит при работе с электродом, диаметром 5 мм. Включение аппарата производим только после того, как убедились что: Электрод закреплён в электрододержателе; Клемма земли надёжно закреплена на элементе, который варим; Регулятор силы тока установлен на минимум; Только после этого включаем сварочный аппарат!

По окончании работ регулятор силы тока возвращаем в минимум и только после этого аппарат выключаем. В итоге у меня накопилось некоторое количество таких вот железок. Контакт минусовой клеммы очень важен.

Прицепляя её к элементу, пошевелите крокодилом, чтобы все зубья имели контакт. Постоянный ток — это очень опасная вещь.

Прежде чем начать сварку, убедитесь, что между Вами и свариваемыми деталями нет мостика для тока. Это может быть и влажность, особенно влажность , поэтому несколько раз осмотритесь, и подумайте, всё ли правильно сделали. Работа с электродом на весу не простое занятие, неровности шва неизбежны, поэтому ведите электрод не прямолинейно, а маленькими мм.

При сварке тонких пластин металла сварной шов изменит их геометрию при остывании. Чем тоньше металл и длиннее шов, тем важнее делать шов не сплошным, а прерывистым. Если есть возможность обварить такое соединение с двух сторон, то точки сварки должны чередоваться. С одной стороны шов, с другой пропуск, и наоборот. Разные металлы требуют разного подхода. Прежде чем начинать сварку двух деталей, стоит убедиться, что они из одинакового металла.

Ещё лучше понимать из какого именно. Иначе чёрная сталь, приваренная к стали легированной, отвалится сама собой даже при правильном шве. После того, как сварной шов остыл и набрал прочность, его необходимо покрыть антикоррозионным составом. Дело в том, что металл шва и соединяемых элементов различен, а это приводит к ускоренной коррозии помните курс школьной химии?

Есть защита по токам, которые облегчают отрыв залипшего электрода. Правильнее всего оторвать прилипший электрод резким боковым движением, иначе он выскочит из держателя. Чем больше на Вас надето резины обувь, перчатки и пр. Меня разок дёрнуло, так я сразу научился под ноги резиновый коврик стелить, а то земля это такое дело, если рядом с источником тока, то проводимости может хватить, чтобы стукнуть.

Последняя кнопка, которая при включении нажимается на сварочном аппарате — кнопка сеть. Эта же кнопка последняя, нажимаемая при выключении. Меняйте защитное стекло в шлеме до тех пор, пока не подберёте такое, которое позволяет видеть в деталях то, что Вы делаете.

Отличная штука, регулируемая яркость пропускания стекла, но стоят такие шлемы больших денег. А вот стандартные стёкла можно купить очень недорого, а заменить его — открутить два винтика. Если плохо видно шов и то, что Вы делаете — откажитесь от работы, смените стекло. Ничего хорошего из работы на ощупь не выйдет. Прежде чем начать варить — поставьте электрод в держателе под разными углами и с разных сторон. Найдите наиболее удобное для Вашей ладони положение рукоятки и наклона электрода.

Я насчитал пять способов, из которых лично мне удобны два. Не пытайтесь варить левой рукой, если Вы правша и есть другой способ. Из такой работы толка выйдет ещё меньше, чем из-за неопытности. Маркировка припоя для пайки. Марки электродов для ручной дуговой сварки.

Сварочные электроды по нержавейке: Надежные самодельные инструменты и приспособления. Бытовые электрические точильные аппараты. Общие сведения о системах управления и станках с чпу. Реноватор — многофункциональный электроинструмент. Сталь — это сплав, состоящий из углерода, железа и примесей, при этом процент содержания в нем железа должен составлять не менее Оптимальный диаметр сверла под резьбу Металлообработка.

Приборы для измерения давления Разное. Что означает маркировка сверла? Как сделать токарный станок по дереву: Таблица удельного веса цветных металлов Металлорежущий станок. Материалы сварных конструкций Металлорежущий станок. Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла; подготавливать газовые баллоны к работе; выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях прихватками; проверять точность сборки; уметь работать на тренажере МТДС — Влияние дефектов на прочность сварных швов.

Код и наименование профессиональных модулей и тем производственной практики. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку. Выполнение сборки изделий и их контроль. Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки. Сварка пластин в стык во всех пространственных положениях.

Сборка и газовая сварка простых изделий и узлов из Низкоуглеродистой. Кислородная резка уголков, швеллеров. Аргоннодуговая сварка угловых, тавровых соединений во всех пространственных положениях. Техника наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Наплавление сложных деталей и узлов, сложных инструментов.

Наплавка конструкций твердым сплавом. Дуговая автоматическая и полуавтоматическая наплавка. Неразрушающие виды контроля сварочных швов. Ультразвуковой контроль сварочных швов. Разрушающие виды контроля сварочных швов.

Программа обучения электросварщика ручной сварки. Учебно-тематический план. Экзаменационные билеты.  БИЛЕТ № 4 (электросварщик ручной сварки). Требования к электросварочному оборудованию и рабочему месту электросварщика до, во время и по окончании работ? Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ? Права и обязанности электросварщика ручной сварки? Требования пожарной безопасности при проведении огневых работ? Оказание доврачебной помощи при ранениях (переломы, ушибы, вывихи)? БИЛЕТ № 5 (электросварщик ручной сварки). Требования безопасности при выполнении работ на высоте?. Рабочая программа на тему: Рабочая программа для профессиональной подготовки/переподготовки взрослого населения по профессии "Электросварщик ручной сварки" ( разряд). Опубликовано - - Лаврухин Алексей Александрович.  АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ профессионального обучения по программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации. Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь: выполнять ручную кислородную резку и резку бензоре  Настоящий перечень включает в себя оснащение рабочих мест обучающихся и мастера производственного обучения в учебно-производственных мастерских (лабо-раторий, полигонов, участков) учебных учреждений и учебных подразделений предприятий в соответствии с содержанием и требованиями учебных программ произ-водственного обучения по подготовке электрогазосвар-щиков, электросварщиков на  «Газо-сварщик», «Электросварщик ручной сварки», «Контролер сварочных работ» .

Программа Обучения Электросварщик Ручной Сварки 3 Разряда - streetskaliningrad.ru

Аттестационной комиссией проводится оценка освоенных выпускниками профессиональных компетенций. Лицам, прошедшим соответствующее обучение в полном объеме и итоговую аттестацию выдаются документы установленного образца - Свидетельство.

Основы графики инженерной ОП. Основы материаловедения Требования к результатам освоения дисциплины, профессионального модуля Профессиональный цикл Общепрофессиональные дисциплины В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: Графическое оформление чертежей Тема 2.

Машиностроительное черчение Тема 3. Строительные чертежи В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: Технология производства металлов и сплавов Тема 3. Производство сплавов цветных металлов Объем часов на освоение дисциплины и профессионального модуля Всего максимальной Обязательная учебной нагрузки аудиторная нагрузка, обучающегося, час час Итоговый контроль 8 4 ДЗ ДЗ Входит в состав документации профессиональной образовательной программы профессионального обучения Стр.

Методы получения и обработки изделий из металлов и сплавов. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях МДК Оборудование, техника и технология сварки и резки металла В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен иметь практический опыт: Подготовка металла к сварке Тема 1. Общие сведения о сварке. Гарантировано выдаются документы установленного государственного образца: Свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

Дальнейшее обучение Электросварщик - значимая профессия как на государственном, так и на частном рынке труда. Подготовка металла к сварке Тема 1.

Общие сведения о сварке. Сварные соединения и швы Тема 1. Дефекты и контроль сварных соединений Тема 1. Оборудование сварочного поста Тема 1. Техника ручной дуговой сварки Тема 1. Технология электродуговой сварки металлов Тема 1. Общие сведения о ручной дуговой сварке чугунов Общие сведения о ручной дуговой сварке чугунов Общие сведения о ручной дуговой сварке чугунов. Общие сведения о ручной дуговой сварке цветных металлов. Оборудование для кислородной резки и техника резки Раздел 3.

Учебная практика Тема 3. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.

Подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сварки Тема 1. Слесарные работы Тема 1. Ручная электродуговая сварка металлических конструкций различной сложности. Резка металлов различной сложности. Тема Наплавка различных деталей и изделий Тема 1. Министерство образования и науки Пермского края ДЗ Входит в состав документации профессиональной образовательной программы профессионального обучения Стр.

Аннотация к рабочей программе ПМ. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по профессии Область применения программы Программа. Аннотация программы Программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля далее программа является частью образовательной программы среднего профессионального.

Аннотация рабочей программы дисциплины ОП. Основная профессиональная образовательная программа среднего профессионального образования далее СПО подготовки квалифицированных рабочих, служащих государственного автономного образовательного учреждения.

Аннотации к рабочим программам учебных дисциплин и профессиональных модулей Специальность Нормативно-правовые основы разработки программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих 1. Нормативный срок освоения программы 2. Форма обучения очная Нормативный срок обучения 4 месяца часов на базе основного общего, среднего общего, среднего профессионального образования Профиль получаемого профессионального обучения - технический. Сводные данные по бюджету времени в неделях Обучение по дисциплинам и междисциплинарным курсам Учебная практика Производственная практика по профилю профессии Промежуточная Государственная итоговая.

Экзаменов Квалификационных экзаменов Диффиренцированных зачетов Зачетов Максимальная учебная нагрузка Самостоятельная учебная нагрузка Всего теоретических занятий лабораторных и практических занятий курсовых. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки. Рабочая программа профессионального модуля ПМ. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов. Паспорт программы учебной практики 3 2.

Результаты освоения программы учебной практики 6 3. Структура и содержание программы учебной практики 9 4. Условия реализации программы учебной. Программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих образовательного учреждения среднего профессионального образования государственного бюджетного образовательного.

Квалификация степень , присваиваемая по завершении образования. Программы начального профессионального образования. Машинист крана крановщик разряд; 3 ступень квалификации. Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин 3 разряд Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин компьютерная графика 2 разряд; 3 ступень квалификации.

Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряд; 3 ступень квалификации. Электросварщик ручной сварки 3 разряд Газосварщик 2 разряд Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3 разряд Электрогазосварщик 3 разряд; 3 ступень квалификации. Газосварщик 2 разряд Электросварщик ручной сварки 3 разряд Электрогазосварщик 3 разряд; 3 ступень квалификации.

Наладчик автоматов и полуавтоматов 4 разряд Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5 разряд Токарь 3 разряд; 4 ступень квалификации. Оператор станков с программным управлением 3 разряд Станочник широкого профиля 3 разряд; 3 ступень квалификации. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 5 разряд; 4 ступень квалификации.

Слесарь-инструментальщик 2 разряд Слесарь механосборочных работ 2 разряд Слесарь-ремонтник ремонт машин и оборудования различного назначения 3 разряд; 3 ступень квалификации. Слесарь механосборочных работ 2 разряд Слесарь-ремонтник ремонт машин и оборудования различного назначения 3 разряд; 3 ступень квалификации.

Слесарь механосборочных работ 3 разряд; 3 ступень квалификации. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 разряд; 3 ступень квалификации. Слесарь по ремонту автомобилей моторист 3 разряд; 3 ступень квалификации. Маляр строительный разряд Облицовщик-плиточник разряд Облицовщик-мозаичник 3 разряд Штукатур 3 разряд; 3 ступень квалификации.

ЕУКК предлагает курсы сварщиков в Екатеринбурге. Обучение сварке в Курсы сварщиков — одна из самых популярных программ обучения нашего по направлению сварка получает разряд, на основании выполненных. Программа профессионального обучения по профессии Приложение 3 Программа учебной дисциплины (Основы электросварочные работы в качестве электросварщика ручной сварки 2-го разряда. 2. Программа подготовлена ГБПОУ города Москвы «Колледж и технологий №41», мастером производственного обучения Лаврухиным А.А. и по профессии "Электросварщик ручной сварки" ( разряд).

Найдено :

Случайные запросы