Фрезеровщик - кто это? Обучение рабочим специальностям

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий.

Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат фрезеровщикам возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах.

Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов:. Обработка деталей на металлорежущих станках фрезерной группы.

Ознакомление с рабочим местом и работой фрезеровщика. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Знакомство с назначением и устройством основных узлов и механизмов фрезерного станка. Наблюдение за работой инструктора наставника производственного обучения. Подготовка станка к пуску: Включение и выключение электродвигателя. Пуск и остановка станка. Настройка станка на заданное число оборотов шпинделя.

Продольное, поперечное и вертикальное перемещения стола вручную. Настройка стола на заданную подачу. Включение, выключение и изменение направления механической продольной и вертикальной подачи. Закрепление стола в выбранной позиции. Установка тисков на столе станка.

Установка и закрепление заготовок в тисках: Установка обрабатываемых деталей непосредственно на столе станка. Установка и закрепление фрез на оправке, открепление, перемещение и закрепление хобота. Установка, закрепление фрез непосредственно в шпинделе станка и снятие фрез с коническим хвостовиком.

Измерение и проверка деталей линейкой, штангенциркулем с точностью 0,1мм, угольником, рейсмасом. Уход за станком и рабочим местом, протирка и смазывание станка. Черновое и чистовое фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами ручной и механической подачей с проверкой размеров линейкой и штангенциркулем.

Фрезерование торцовых поверхностей с проверкой под угольник. Фрезерование параллельных плоскостей с выдерживанием размера до 0,5мм. Правила установки заготовки при помощи рейсмаса, измерение штангенциркулем. Фрезерование внешних перпендикулярных плоских поверхностей с переустановкой заготовки в тисках. Проверка отклонений формы и расположения плоских поверхностей, измерение обработанных заготовок. Обработка деталей, включающая изученные операции и виды работ.

Работа по чертежам и технологическим процессам. Фрезерование пазов и канавок. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми, концевыми фрезами с установкой заготовок в универсальные приспособления и на столе станка. Фрезерование замкнутых канавок дисковыми, концевыми и шпоночными фрезами.

Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми и прорезными фрезами. Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами. Фрезерование заготовок наборами фасонных, цилиндрических и дисковых трехсторонних фрез.

Фрезерование методом комбинирования ручных подач без разметки, по разметки, по шаблонам. Фрезерование концевыми фрезами криволинейных контуров по разметке.

Проверка контура по шаблонам. Фрезерование деталей, включающее выполнение всех изученных видов работ. Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам с самостоятельным измерением обработанных фасонных поверхностей и криволинейных контуров. Фрезерование квадрата набором фрез. Фрезерование квадрата концевой фрезой. Фрезерование шестигранника цилиндрическими, концевыми фрезами и набором фрез.

Фрезерование прямых канавок на цилиндре дисковыми и угловыми фрезами. Фрезерование канавок на конусе. Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам. Обработка простых деталей по квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы.

Все работы выполняются учениками самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться тщательной обработке приемов настройки станка, приемам контроля деталей и ухода за обслуживаемым оборудованием. При изготовлении деталей применяются тиски с пневматическими и гидравлическими приводами, многоместные приспособления, гидравлические и специальные зажимные приспособления, различные упоры, и другие устройства, обеспечивающие повышение производительности труда и качества продукции.

Органы управления и кинематика. Понятие процессе резания металлов. Главное движение движение резания и движение подач.

Поверхности, кромки и другие элементы фрез. Форма и элементы зубьев. Особенности фрез с остроконечными зубьями. Классификация станков фрезерной группы. Основные узлы и органы управления. Организация рабочего места, эксплуатация и уход за фрезерным станком. Правила безопасности на рабочем месте фрезеровщика.

Наладка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Понятие о фрезерных станках с числовым программным управлением ЧПУ. Простейшие приспособления для крепления заготовок. Прихваты, угловые плиты и призмы, тиски.

Закрепление заготовок в тисках. Установка и закрепление тисков на столе станка в продольном направлении; съем тисков. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов угловыми фрезами при установке заготовок в тисках с помощью рейсмуса или в приспособлениях. Проверка размеров и углов штангенциркулем, угольником, шаблонами. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми трехсторонними и концевыми шпоночными фрезами, дисковыми и прорезными фрезами.

Способы фрезерования фасонных поверхностей: Настройка на простое и дифференциальное деление. Последовательность операций и переходов. Износ и стойкость режущего инструмента. Выбор рациональных режимов резания. Толщина и ширина среза в случае работы одного или нескольких зубьев фрезы.

Показатели качества и их определение. Организация технического контроля на предприятиях. Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Техника безопасности перед началом работ. Техника безопасности при выполнении различных фрезерных работ. Техника безопасности по окончании работы. Правила поведения в механических цехах. Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования.

Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 2-го разряда должен знать: Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 3-го разряда должен знать: Допуски и технические измерения 30 2. Чтение чертежей и схем 30 II. Фрезерное дело 46 Итого теоретическое обучение: Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством 10 2.

Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним 40 3. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей 4. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок 88 5. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей 6.

Фрезерование с применением делительной головки 40 7. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряда 8.

Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит инженер по безопасности труда. Ознакомление с производственным процессом механического цеха и его оборудованием. Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним Знакомство с назначением и устройством основных узлов и механизмов фрезерного станка.

Установка и закрепление упоров для автоматического выключения подачи. Проверка станка перед началом работы. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей Черновое и чистовое фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами ручной и механической подачей с проверкой размеров линейкой и штангенциркулем. Фрезерование наклонных плоских поверхностей и скосов с применением угловых фрез. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок Фрезерование пазов и канавок.

Резание заготовок отрезными фрезами. Фрезерование уступов с одной и двух сторон. Измерение обработанных заготовок штангенциркулем, шаблоном, предельными калибрами. Так что в данной профессии необходимо иметь не только умелые руки, но и хорошо "работающие" мозги. Не получается у сообщества забыть такую "металлическую" профессию, как фрезеровщик.

Кто это, лучше всего понимают люди, когда не могут обходиться без металлов даже при таком широком использовании синтетических материалов пластмасс. Именно поэтому в девяностых годах двадцатого века данные профессии пользовались большим успехом и относились к числу "мужских". Работа с металлом превращает даже самого изнеженного юношу, зачастую не умеющего держать в руках даже самый простой инструмент, в настоящего мужчину.

Только благодаря железным нервам и силе воли может получиться хороший фрезеровщик. Обучение таких специалистов, в основном, осуществляется в профессиональных технических училищах. Достаточно сложно себе представить, что фрезеровщик, работающий на крупных станках, даже в жару должен защищать свое тело толстой рабочей одеждой от раскаленной стружки, температура которой иногда доходит до градусов!

Так что работа фрезеровщиком сопряжена с ожогами, ушибами и порезами. Среди общераспространенных недостатков можно выделить и получение профессиональных заболеваний, связанных с работой.

Однако зачастую существуют и другие факторы в различных сферах жизни, которые могут повлиять на получение таких же заболеваний. Поэтому очень важно соблюдать элементарную технику безопасности и попытаться максимально нейтрализовать различные негативные факторы.

Получение опыта в данной профессии проходит на практике в производственной деятельности. Однако элементарные знания можно получить в специализированных политехнических учебных заведениях училищах или колледжах , которые относятся к базовым.

В любом случае без теоретических знаний работать по специальности не удастся. Особое значение имеют знания и опыт наставников этих колледжей. На базе указанных учреждений функционирует собственная токарная учебная мастерская, в которой находятся станки, предназначенные для выполнения различных операций по сверлению, вытачиванию и фрезеровке металлических деталей. Учащиеся в такой мастерской под руководством специалистов обучаются изготовлению металлоконструкций и деталей по чертежам, выполнению определенных операций обработки металла в части резания, наружной обточке заготовок, внутренней расточке изделий, нарезанию в деталях резьбы и сверлению различных отверстий.

Существуют такие специалисты, как токарь и фрезеровщик — кто это такие? Это профессионалы, которые могут и выточить, и обточить. Такие специалисты встречаются очень редко, поэтому дорогого стоят.

Много деталей к различным предметам и механизмам создается в токарных цехах. На специализированных станках заготовка из металла вращается с определенной скоростью, а специалист придает изделию некоторую форму путем срезания с нее излишков материала.

Название профессии "токарь" связано с его деятельностью — он точит заготовку. Фрезеровщик, в отличие от токаря, работает уже на другом станке, обрабатывая заготовки специальным вращающим инструментом — фрезой. Им самостоятельно определяется последовательность выполняемой работы по обработке детали, проводятся измерения и проверка соответствия деталей чертежам.

На самом деле осталось считанное количество профессионалов, которые смогут изготовить любую деталь из металла. Специалисты данного профиля работают на промышленных, монтажных, коммунальных и ремонтных предприятиях. Токарное ремесло является не просто технической специальностью — это целое искусство. Не всякий специалист из обычной грубой заготовки способен сделать аккуратную деталь с отшлифованной поверхностью.

Учитывая вышесказанное, очень часто можно увидеть соответствующие вакансии, особенно в оборонной промышленности. Приоритетным моментом в выборе данной профессии является достойная зарплата.

Одним из основных навыков, которым должен владеть фрезеровщик, — умение работать с чертежом. Однако опыт приходит не сразу. Читать производственные чертежи учатся работники либо на практике, либо под руководством мастера. Наличие таких навыков обычного фрезеровщика переводит в ранг на ступень выше.

В рекламно-производственную компанию требуется Фрезеровщик!. Смотреть видео о производстве: /watch?v=RZpO6K9DBM Обучаем и помогаем. Возможно обучение на специальности: Полное описание. RDP Group, Москва — streetskaliningrad.ru: 19 часов назад. Мастер производственного обучения токарь, фрезеровщик, оператор станков с программным управлением. СПб, КАЛИНИНСКИЙ, ЖУКОВА УЛ, дом лит.А, В. Спб гбпоу многофункциональный региональный центр прикладных квалификаций техникум энергомашиностроен. Фрезеровщик. 5.   Лица, прибывающие на обучение, должны иметь при себе: паспорт, 2 фотографии 3*4 (без указанных документов прием на обучение не производится); Для обучения профессиям: водитель погрузчика, машинист крана необходима медицинская справка от транспортной комиссии. Запись на обучение производится в рабочие дни ежедневно с до 17 часов. Условия предоставления скидок на стоимость обучения: При заключении договора на обучение со сторонними организациям могут предоставляться скидки от 2,5 до 10% от стоимости обучения в следующих случаях.

Курсы токаря фрезеровщика | MIPPK

Элементам можно придавать разные размеры и формы. К примеру, это могут быть канавки или профили, которые используют в оконных рамах, багетах, шестернях и др. На курсах токаря фрезеровщика обучают всем тонкостям профессии, в результате чего рабочий будет уметь обрабатывать и разрезать большие детали и поверхности. Если обратить внимание на станок, то рабочий элемент — фреза — вращается на большой скорости вокруг своей оси.

Заготовка, которая должна пройти определенную обработку на станке, подается прямолинейным способом. Своеобразная конструкция станка дает возможность выполнять разные рабочие задачи, необходимые для обработки элементов. Одной, очень важной особенностью профессии, о которой обязательно говорят на курсах токаря фрезеровщика, является то, что в работе специалисту необходимо строго следовать показаниям схемы, которая показывает, какой должна быть та или иная деталь.

На курсах преподаватели и инструкторы уделяют много времени, чтобы научить слушателей пользоваться схемами, планами или чертежами, правильно понимать обозначения и условные знаки.

Токарь фрезеровщик, также, должен уметь пользоваться разными измерительными приборами и инструментами, так как именно на нем лежит большая ответственность за соответствие изготовленной детали заданным параметрам. Каких бы результатов не достиг прогресс, рабочие люди всегда были нужны. То, какими именно обязанностями наделят работника, зависит от его уровня профессиональной подготовки и образования. Ясно, что чем выше разряд квалификации работника, тем более серьезные и тяжелые задания ему могут поручать, а от этого зависит и размер заработной платы.

На курсах токаря фрезеровщика специалист получает самый минимальный, второй уровень подготовки. Но, это далеко не предел, так как, только от желания и возможностей токаря зависит, насколько он захочет повысить квалификацию.

Вообще, самый высокий разряд для данной профессии является шестым. На таком уровне работнику поручают, практически, все виды работ, которые относятся к должности. Устройство и использование плазмотрона, обеспечение безопасной работы плазменной установки. Кинематические схемы фрезерных станков.

Правила проверки на точность фрезерных станков. Способы установки и выверки деталей. Правила определения режима резания, заточки и доводки инструмента. Необходимые документы Копия паспорта. Копия трудовой книжки при наличии. Копия диплома при наличии. По результатам проверки полученных знаний выдается: Удостоверения прошедшим аттестацию сотрудникам. Протокол комиссии с перечнем прошедших аттестацию сотрудников.

Производство, восстановление и ремонт шин. Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Главный корпус , Санкт-Петербург, ул. Сведения об образовательной организации Основные сведения Структура и органы управления образовательной организацией Телефонный справочник Секретариат Учёного совета Управление персоналом и документооборотом Финансово-экономическое управление Отдел организации практик и содействия трудоустройству Отдел качества образования Учебное управление Документы Образование Образовательные стандарты Руководство.

Космос Инновационные технологии и технические средства специального назначения Уткинские чтения Старт Всероссийский семинар по струйным, отрывным и нестационарным течениям Мероприятия Инновационный клуб Научные подразделения Центры коллективного пользования Контакты. Первичное Повышение квалификации Первичное Повышение квалификации Станочник широкого профиля 36 25 15 Токарь 36 25 15 Фрезеровщик 36 25 15 Оператор станков с программным управлением Программирование станков с ЧПУ 36 25 15 Заточник 36 25 15 Токарь-расточник Горизонтальное сверление и растачивание глубоких отверстий 36 25 15 Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 36 30 25

В действительности, обучение на фрезеровщика и последующая работа без необходимости использования фрезерных работ в своем производстве. токарь-универсал; слесарь механосборочных работ; фрезеровщик Порядок организации и прохождения обучения по учебной программе АО профессионального обучения на предприятии выплачивается стипендия и. Учебный центр «СпецПроф» проводит курсы обучения фрезеровщиков на выгодных (Дистанционное обучение без отрыва от производства).

Найдено :

Случайные запросы