Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для фрезеровщика | streetskaliningrad.ru

Обработка деталей на металлорежущих станках фрезерной группы. Ознакомление с рабочим местом и работой фрезеровщика. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Знакомство с назначением и устройством основных узлов и механизмов фрезерного станка. Наблюдение за работой инструктора наставника производственного обучения.

Подготовка станка к пуску: Включение и выключение электродвигателя. Пуск и остановка станка. Настройка станка на заданное число оборотов шпинделя. Продольное, поперечное и вертикальное перемещения стола вручную. Настройка стола на заданную подачу. Включение, выключение и изменение направления механической продольной и вертикальной подачи. Закрепление стола в выбранной позиции. Установка тисков на столе станка. Установка и закрепление заготовок в тисках: Установка обрабатываемых деталей непосредственно на столе станка.

Установка и закрепление фрез на оправке, открепление, перемещение и закрепление хобота. Установка, закрепление фрез непосредственно в шпинделе станка и снятие фрез с коническим хвостовиком. Измерение и проверка деталей линейкой, штангенциркулем с точностью 0,1мм, угольником, рейсмасом. Уход за станком и рабочим местом, протирка и смазывание станка. Черновое и чистовое фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами ручной и механической подачей с проверкой размеров линейкой и штангенциркулем.

Фрезерование торцовых поверхностей с проверкой под угольник. Фрезерование параллельных плоскостей с выдерживанием размера до 0,5мм. Правила установки заготовки при помощи рейсмаса, измерение штангенциркулем. Фрезерование внешних перпендикулярных плоских поверхностей с переустановкой заготовки в тисках. Проверка отклонений формы и расположения плоских поверхностей, измерение обработанных заготовок. Обработка деталей, включающая изученные операции и виды работ.

Работа по чертежам и технологическим процессам. Фрезерование пазов и канавок. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми, концевыми фрезами с установкой заготовок в универсальные приспособления и на столе станка.

Фрезерование замкнутых канавок дисковыми, концевыми и шпоночными фрезами. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми и прорезными фрезами. Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами. Фрезерование заготовок наборами фасонных, цилиндрических и дисковых трехсторонних фрез. Фрезерование методом комбинирования ручных подач без разметки, по разметки, по шаблонам. Фрезерование концевыми фрезами криволинейных контуров по разметке.

Проверка контура по шаблонам. Фрезерование деталей, включающее выполнение всех изученных видов работ. Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам с самостоятельным измерением обработанных фасонных поверхностей и криволинейных контуров.

Фрезерование квадрата набором фрез. Фрезерование квадрата концевой фрезой. Фрезерование шестигранника цилиндрическими, концевыми фрезами и набором фрез.

Фрезерование прямых канавок на цилиндре дисковыми и угловыми фрезами. Фрезерование канавок на конусе. Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам. Обработка простых деталей по квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы.

Все работы выполняются учениками самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться тщательной обработке приемов настройки станка, приемам контроля деталей и ухода за обслуживаемым оборудованием. При изготовлении деталей применяются тиски с пневматическими и гидравлическими приводами, многоместные приспособления, гидравлические и специальные зажимные приспособления, различные упоры, и другие устройства, обеспечивающие повышение производительности труда и качества продукции.

Органы управления и кинематика. Понятие процессе резания металлов. Главное движение движение резания и движение подач. Поверхности, кромки и другие элементы фрез. Форма и элементы зубьев. Особенности фрез с остроконечными зубьями. Классификация станков фрезерной группы. Основные узлы и органы управления.

Организация рабочего места, эксплуатация и уход за фрезерным станком. Правила безопасности на рабочем месте фрезеровщика. Наладка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Понятие о фрезерных станках с числовым программным управлением ЧПУ. Простейшие приспособления для крепления заготовок.

Прихваты, угловые плиты и призмы, тиски. Закрепление заготовок в тисках. Установка и закрепление тисков на столе станка в продольном направлении; съем тисков. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов угловыми фрезами при установке заготовок в тисках с помощью рейсмуса или в приспособлениях. Проверка размеров и углов штангенциркулем, угольником, шаблонами. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми трехсторонними и концевыми шпоночными фрезами, дисковыми и прорезными фрезами.

Способы фрезерования фасонных поверхностей: Настройка на простое и дифференциальное деление. Последовательность операций и переходов.

Износ и стойкость режущего инструмента. Выбор рациональных режимов резания. Толщина и ширина среза в случае работы одного или нескольких зубьев фрезы. Показатели качества и их определение. Организация технического контроля на предприятиях. Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве.

Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Техника безопасности перед началом работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт. Допуски, посадки и технические измерения. Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности.

Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии. Основные причины травматизма при производстве работ станочника деревообрабатывающих станков.

Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством. Требования к средствам индивидуальной защиты станочника деревообрабатывающих станков.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Требования охраны труда при ведении работ станочника деревообрабатывающих станков. Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах. Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков. Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Ответственность за нарушение охраны труда.

Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности. Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин. Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины.

Назначение и устройство оборудования: Контроль качества выпускаемой продукции. Определение причин возможного брака, предупреждение и устранение брака.

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к станочнику деревообрабатывающих станков, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой.

Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена. Значение профессии, перспективы развития. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Повышение технического уровня производства. Условия для бесперебойной работы производственного участка. Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы. Порядок уборки рабочего места до передачи смены. Основные части и конструктивные узлы станков: Детали узлов и частей станков, их взаимодействие, технические требования к ним.

Смазочные устройства, система смазки. Круглопильные станки для продольного и поперечного распиливания древесины, их устройство. Приспособления к пильным станкам. Правила эксплуатации пильных станков. Основные направления в совершенствовании пильных станков. Режущие инструменты ножи , их виды, характеристика. Установка в ножевые головки. Устройство рейсмусовых станков, их характеристика.

Четырехсторонние строгальные станки, их назначение и принцип работы на них. Правила технической эксплуатации строгальных станков. Устройство сверлильных и долбежных станков. Виды сверлильных станков и их характеристика. Сверла, их характеристика и способы закрепления в станке.

Виды долбежных станков, их характеристика. Рабочий инструмент долбежных станков, его характеристика и установка. Правила технической эксплуатации сверлильных и долбежных станков. Их виды, характеристика и назначение. Режущий инструмент и приспособления к фрезерным станкам.

Правила эксплуатации фрезерных станков. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на шипорезных станках. Правила эксплуатации шипорезных станков. Виды абразивов и приспособлений, применяемых на шлифовальных станках. Правила эксплуатации шлифовальных станков. Устройство токарных станков, их виды, характеристика и назначение.

Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на токарных станках. Правила эксплуатации токарных станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Использование паспорта для установления режимов работы на станках. Понятие о модернизации деревообрабатывающих станков.

Инструменты и приборы для проверки точности работы станков. Основные правила проверки работы каждого узла станка. Неполадки в работе станков и их причины. Меры устранения неполадок в работе станков. Режим работы деревообрабатывающих станков. Стойкость резцов и необходимость смены режущего инструмента. Организация наладки станков и подготовки инструментов для работы. Мастерские для заточки инструментов. Оборудование и станки для заточки инструментов, их устройство и принцип работы.

Приспособления, применяемые при заточке инструментов. Требования, применяемые к инструменту. Общие понятия о технологическом процессе деревообработки. Разложение процессов обработки на отдельные элементы: Определение последовательности операций и переходов.

Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от формы заготовки и деталей, от применяемого сырья и материалов, от размера партии и др.

Обеспечение при установлении технологического процесса требований, предъявляемых ГОСТ или техническими условиями, к обработке деталей и узлов. Технологическая документация, ее форма, назначение и содержание. Атмосферная и искусственная сушка и ее продолжительность. Искусственная сушка в специальных камерах, петролатуме и токами высокой частоты. Подбор материалов по замерам и загрузка ими сушильных камер. Проверка качества сушки и разгрузка высушенного материала. Поперечный раскрой досок на заготовки.

Строгание заготовок и получение конструктивных деталей. Зарезка шипов на деталях. Выдалбливание пазов и отверстий в деталях. Сборка деталей в узлы. Обработка узлов на станках. Комплектование узлов и деталей перед окончательной сборкой. Сборка-склейка или скрепление узлов и деталей.

Подготовка поверхностей изделий к отделке. Нанесение на поверхности изделий грунтовок, порозаполнителей и лакокрасочных покрытий. Точность и чистота выполнения операций.

Влияние качества подготовки режущих инструментов и пил на чистоту обработки материалов и деталей. Проверка и контроль процесса обработки материалов и деталей. Возможные дефекты в обработке материалов и деталей и меры их предупреждения и устранения.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия отходов деревообрабатывающих производств на окружающую среду. Отходы, образующиеся на машиностроительном производстве. Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы. Инструктаж по охране труда и безопасности проводится по каждому виду работ и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Ознакомление с производством и организацией рабочего места, оборудованием.

Экономические показатели работы предприятия. Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда и программой производственного обучения. Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Обучение приемам операциям и видам работ, выполняемым станочником деревообрабатывающих станков. Ознакомление с устройством деревообрабатывающих станков, инструментами и приспособлениями, с организацией рабочего места.

Упражнения в пуске и остановке станков. Проверка исправности станков, оборудования, инструментов. Подготовка к работе строгальных станков. Строгание и фугование под прямым углом досок, брусков, планок и крепежных штапиков. Проверка правильности строгания и исправление неточностей. Подготовка к работе сверлильно-долбежных станков и выполнение на них операций по выборке пазов и отверстий в деталях. Проверка правильности высверленных отверстий и исправление неточностей. Подготовка к работе цепнодолбежных станков.

Долбление отверстий в брусках и досках, скрепляющихся при помощи шипов и шпонок. Проверка правильности долбления и исправление выдолбленных отверстий. Подготовка к работе фрезерных станков. Фрезерование дверных коробок, теса для обшивки, фасок на деталях изделий, ножек для столов, стульев, кресел и др. Проверка правильности фрезерования и исправление неточностей фрезерования. Подготовка к работе шипорезных станков. Зарезка шипов на досках и брусках, скрепляемых при помощи шипов. Проверка правильности зарезки шипов и исправление неточностей.

Подготовка к работе шлифовальных станков. Шлифование поверхностей деталей и изделий. Подготовка к работе токарных станков. Обточка цилиндрических болванок, вытачивание ручек для рубильников, ручного инструмента и др. Обучение контролю качества выпускаемой продукции. Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики.

Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм. Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению требований безопасности труда.

Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках.

Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях.

Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Выборка руста канавки в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами.

Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.

Прежде чем Ваши комментарии будут опубликованы пройдет какое-то время. Инструкция — Фрезеровщик 6-го разряда. Find Free WordPress Themes and plugins. Did you find apk for android?

You can find new Free Android Games and apps. Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. Для получения статистической информации и нормального функционирования наш сайт собирает метаданные посетителей cookie, данные об IP-адресе и местоположении.

Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, то вы должны покинуть сайт. Вы видите это сообщение во исполнение нами Федерального закона от Отправить на электронный адрес Ваше имя Ваш адрес электронной почты Отмена Сообщение не было отправлено — проверьте адреса электронной почты!

Проверка по электронной почте не удалась, попробуйте еще раз.

Рабочая учебная программа производственного обучения предназначена для. подготовки специалистов по профессии: Фрезеровщик - универсал. код название.  Мастера производственного обучения должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. разряд. программы в очной. приема на обучение.  Основное общее образование Фрезеровщик. 3 месяца. 2. Цель и планируемые результаты обучения Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках фрезерной группы. Функциональная карта вида трудовой деятельности. 4. Фрезеровщик 6 - го разряда § Фрезеровщик 2 - й разряд Характеристика работ Фрезерование на горизонталь.  ЕТКС. Фрезеровщик 2 - 6 разряды (§ - § ). § Фрезеровщик 2 - го разряда. § Фрезеровщик 3 - го разряда. § Фрезеровщик 4 - го разряда. § Фрезеровщик 5 - го разряда. § Фрезеровщик 6 - го разряда. § Фрезеровщик 2 - й разряд. Характеристика работ.

Фрезеровщик — Википедия

Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам с самостоятельным измерением обработанных фасонных поверхностей и криволинейных контуров.

Фрезерование квадрата набором фрез. Фрезерование квадрата концевой фрезой. Фрезерование шестигранника цилиндрическими, концевыми фрезами и набором фрез. Фрезерование прямых канавок на цилиндре дисковыми и угловыми фрезами. Фрезерование канавок на конусе. Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам. Обработка простых деталей по квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. Все работы выполняются учениками самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться тщательной обработке приемов настройки станка, приемам контроля деталей и ухода за обслуживаемым оборудованием. При изготовлении деталей применяются тиски с пневматическими и гидравлическими приводами, многоместные приспособления, гидравлические и специальные зажимные приспособления, различные упоры, и другие устройства, обеспечивающие повышение производительности труда и качества продукции.

Органы управления и кинематика. Понятие процессе резания металлов. Главное движение движение резания и движение подач. Поверхности, кромки и другие элементы фрез. Форма и элементы зубьев. Особенности фрез с остроконечными зубьями. Классификация станков фрезерной группы. Основные узлы и органы управления. Организация рабочего места, эксплуатация и уход за фрезерным станком.

Правила безопасности на рабочем месте фрезеровщика. Наладка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Понятие о фрезерных станках с числовым программным управлением ЧПУ.

Простейшие приспособления для крепления заготовок. Прихваты, угловые плиты и призмы, тиски. Закрепление заготовок в тисках. Установка и закрепление тисков на столе станка в продольном направлении; съем тисков. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов угловыми фрезами при установке заготовок в тисках с помощью рейсмуса или в приспособлениях.

Проверка размеров и углов штангенциркулем, угольником, шаблонами. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми трехсторонними и концевыми шпоночными фрезами, дисковыми и прорезными фрезами. Способы фрезерования фасонных поверхностей: Настройка на простое и дифференциальное деление.

Последовательность операций и переходов. Износ и стойкость режущего инструмента. Выбор рациональных режимов резания. Толщина и ширина среза в случае работы одного или нескольких зубьев фрезы.

Показатели качества и их определение. Организация технического контроля на предприятиях. Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Техника безопасности перед началом работ. Техника безопасности при выполнении различных фрезерных работ. Техника безопасности по окончании работы. Правила поведения в механических цехах. Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ.

Учебное пособие для машиностроительных техникумов. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 2-го разряда должен знать: Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 3-го разряда должен знать: Допуски и технические измерения 30 2. Чтение чертежей и схем 30 II. Фрезерное дело 46 Итого теоретическое обучение: Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством 10 2. Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним 40 3.

Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей 4. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок 88 5. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей 6.

Фрезерование с применением делительной головки 40 7. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряда 8. Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит инженер по безопасности труда. Ознакомление с производственным процессом механического цеха и его оборудованием. Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним Знакомство с назначением и устройством основных узлов и механизмов фрезерного станка.

Установка и закрепление упоров для автоматического выключения подачи. Проверка станка перед началом работы. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей Черновое и чистовое фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами ручной и механической подачей с проверкой размеров линейкой и штангенциркулем. Фрезерование наклонных плоских поверхностей и скосов с применением угловых фрез. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок Фрезерование пазов и канавок.

Резание заготовок отрезными фрезами. Фрезерование уступов с одной и двух сторон. Измерение обработанных заготовок штангенциркулем, шаблоном, предельными калибрами. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами. Фрезерование с применением делительной головки Фрезерование квадрата набором фрез. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разрядов Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам.

Примеры работ, рекомендуемых при выполнении фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряд ов 1. Большинство курсов можно пройти дистанционно.

Для этого зарегистрируйтесь на портале дистанционного обучения или просмотрите вебинар онлайн-семинар. Проводим корпоративное обучение на выбранной вами территории. Возможен выезд специалистов в любой город России. Для этого необходимо оставить заявку. В течение 5 минут с Вами свяжутся наши сотрудники и предоставят предложение расчет.

Наши специалисты с удовольствием ответят на них. Позвоните нам по телефонам ниже или закажите обратный звонок. Мы свяжемся с вами в течение 5 минут.

Нажатие кнопки "Заказать" означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности. В нашем учебном центре Вы можете пройти: Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении фрезерных работ.

Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала. Систему допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Документ по окончании обучения. Почему так важно пройти обучение? Согласно пункту 3 статьи 5. На должностных лиц в размере 15 - 25 рублей На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 — 25 рублей На юридических лиц в размере - рублей.

Законодательство Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 апреля г. Attek предоставляет скидки, при заказе: Копытов Иван Сергеевич Образование: Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

Линии чертежей, оформление чертежей. Оформление основной надписи на чертежах. Комплексный чертеж модели с применением разрезов. Назначение и порядок заполнения спецификаций.

Академия, — с. Решение задач по нахождению реакций в опорах балок. Материаловедение и обработка металлов и сплавов, их практическое значение.

Исходные материалы для получения чугуна. Производство стали в конвейерах. Производство стали в мартеновских печах. Диаграмма состояния железо цементита. Структура сталей и чугунов. Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии. Решение задач по подбору требуемой марки конструкционной стали. Решение задач по подбору требуемой марки инструментальной стали.

Сплавы, как сложные тела, получаемые путем плавления, спекания. Экспериментальные построения диаграмм, состояние двойных сплавов. Классификация видов термической обработки. Закалка и отпуск углеродистой стали с определенной твердости. Цементация стали, ее виды. Микроанализ сталей до и после термической обработки. Влияние на сталь легирующих элементов. Изучение способов образования исходных инструментальных поверхностей.

Решение задач по подбору требуемой фрезы для данного вида обработки поверхности детали.. Изучение назначений и классификаций металлорежущих станков.

Ознакомление с классификацией фрезерных станков. Изучение устройства и принципа работы фрезерных станков. Изучение технической характеристики и кинематической схемы фрезерного станка.

Решение задач по подбору фрезы для фрезерования цилиндрической поверхности детали. Анализ технологического процесса механической обработки. Условные обозначения базирующих элементов. Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей. Выбор способа получения заготовок. Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Технологичность конструкции корпусных деталей. Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса, вала-шестерни.

Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся: Изучение принципов установки заготовок в приспособления.

Изучение видов приспособлений для фрезерования. Изучение универсальных делительных головок. Кассетные приспособления для фрезерования пазов. Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на простое деление. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на дифференциальное деление. Расчеты по наладке делительной головки для нарезания зубчатых колес.

Решение задач по подбору сменных зубчатых колес гитары при фрезеровании зубчатых колес. Решение задач по расчету погрешности при повороте рукоятки делительной головки. Решение задач по расчету погрешностей наладки универсальной делительной головки. Шкала измерений физических величин и ее виды. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика. Средства измерения и контроля линейных размеров. Основные понятия и определения.

Шероховатость поверхностей, нормирование и измерение. Обозначение шероховатости на чертежах деталей. Требования к минимальному материально- техническому обеспечению. Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета по метрологии. Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля: С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ВПД Разработка технологических процессов изготовления деталей машин , в том числе профессиональными ПК и общими ОК компетенциями: Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве. Расчет минимальных и максимальных припусков заготовки, расчет исходных размеров на неё. Составление маршрута обработки на типовую деталь типа: Примерные вопросы для сдачи теоретического зачета по программе модуля ПМ Произвести расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза, согласно чертежу.

Определение припусков на заготовку при фрезеровании торцов вала. Разработка технологического процесса на фрезерную операцию. Работы по подбору фрез для обработки различных видов шпоночных канавок валов. Расчет режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Расчет режимов резания при фрезеровании торцов заготовки. Расчет режимов резания при фрезеровании корпусных деталей.

Оформление технологической документации на фрезерную операцию. Разработка технологического процесса на зубообрабатывающую операцию. Выбор технологической оснастки для зубообрабатывающих операций.

Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающие операции. Определение штучного времени на протяжные и зубообрабатывающие операции. Определение припуска на заготовку на резьбонарезной и резьбофрезернойоперации. Работы по подбору режущего инструмента для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Определение припуска на заготовку на зубообрабатывающих операциях.

Работы по подбору режущего инструмента для зубообрабатывающих операциях. Расчет режимов резания при зубофрезеровании цилиндрических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании конических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании червячных колес. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающих операции. Расчет координат опорных точек на зубофрезерную обработку. Подобрать режущий инструмент для резьбонарезной и резьбофрезерной операции.

Информационных технологий в профессиональной деятельности: Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику. Итоговый практический экзамен должен засвидетельствовать умение выпускника. Не подобрана нужная фреза для обработки детали. Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессиональногообразования далее — СПО План урока профессионально-практической подготовки по профессии "Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава" на тему: Рабочая программа профессионального модуля ПМ.

Социальная сеть работников образования ns portal. Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Код по Перечню профессий профессиональной подготовки Виды и формы контроля: Выполнение работ на фрезерных станках.

Выполнять подналадку фрезерных станков. Проверять качество выполненных работ. Общие сведения о металлорежущих инструментах. Общие сведения о технологической оснастки. Укажите ошибки в проставлении размеров: Определить правильность выполнения местного разреза: Оформление титульного листа Тема 1. Чертеж контура технической детали. Нанесение размеров на чертёж детали. Методы проецирования, проецирование точки.

Понятие о сечениях геометрических тел. Сечение тел вращения проецирующими плоскостями. Сечение полых моделей и линии среза деталей.

Комплексный чертеж модели с применением разрезов Назначение технического рисунка.. Основные понятия о разрезах. Приемы построения чертежей моделей. Виды конструкторской документации и ее оформление. Требования к чертежам деталей.

Выполнение рабочих чертежей деталей Правила нанесения размеров на чертежах деталей Тема 3. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения Чертежей — М.: Высшая школа, — с.: Вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Нагрузки внешние и внутренние. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Курс лекций с вариантами практических и тестовых заданий: Форум — Инфра - М, Олофинская В.

Форум —Инфра - М, Сетков В. Сборник задач по технической механике. Стройиздат, Эрдеди А. Высшая школа, Академия, Эрдеди А. Форум — Инфра - М, Кривошапко С. Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчетно-графических работ.

Программы, курсовые проекты, чертежи http: Основные сведения о сплавах. Испытание материалов на твердость по Бринеллю и Роквеллу.

Испытание на ударную вязкость. Доменная печь, ее назначение и устройство. Решение задач по подбору требуемой марки ковкого чугуна. Решение задач по подбору требуемой марки серого чугуна.

Решение задач по расшифровке марок чугунов. Решение задач по расшифровке марок сталей. Подразделение инструментальных сталей по назначению. Задачи и содержание предмета. Понятия о диаграммах состояния. Производство стали в электропечах. Основы термической обработки стали.

Превращения, происходящие в стали при нагреве. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации Тема 1. Решение задач по расчету режимов резания при фрезеровании. Расчет режимов резания при фрезеровании 3. Решение задач по расчету скорости резания при фрезеровании.

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Виды движения при фрезеровании.

производственного обучения на 3 – 6 разряды. Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами. Цель программы. рабочих по профессии «фрезеровщик» го разрядов. Сборник Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было. Курсы по профессии фрезеровщик 6 го разряда, Таким образом, если у вас Курсы электромехаников по лифтам Программа обучения.

Найдено :

Случайные запросы