Машинист насосных установок 3р | ЧОУ ДПО "УПК"

Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости. Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка. Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод.

Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей. Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии. Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента. Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов.

Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти. Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений.

Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом. Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах. Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников.

Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную. Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных вьшуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами.

Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Пайка деталей и изделий: Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы. Склеивание деталей и изделий: Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой. Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе.

Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку. Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты. Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке. Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам.

Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок. Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров. Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок. Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками.

Соединение трубопроводов различными способами: Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами.

Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин. Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях. Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами.

Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров.

Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры. Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования. Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения.

Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке. Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения. Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки.

Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества. Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты. Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение.

Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов. Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий. Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов ППР , правила организации ремонтных работ. Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте.

Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок. Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними. Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений.

Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений. Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения.

Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами. Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении.

Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения. Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа.

Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей. Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую. Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов. Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ.

Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение. Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств.

Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию. Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений.

Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения. Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи. Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений. Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения.

Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления.

Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб. Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы. Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам. Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий.

Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования. Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте. Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения.

Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих. Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 2-го разряда" не менее шести месяцев. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования. В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками низкой производительности понимаются:.

Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры. Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок.

Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей газа , контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.

Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию. Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе. Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала.

Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию. Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом.

Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации. Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы.

Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей газа , контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда.

Классификация насосов, виды насосов: Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него.

Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках. Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов.

Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях. Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов. Понятие о плотности твердых, жидких и газообразны тел, единицы измерения. Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса.

Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними. Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов. Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга. Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации. Принцип работы специальных насосов шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов.

Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации. Тепловые явления, температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации. Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей газа. Устройство и принцип работы приводов насосов электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины.

Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды. Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные. Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей.

Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей. Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка подстанции. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов. Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности.

Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры. Принцип работы различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей; их технические характеристики.

Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой. Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров. Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные. Характеристики и принцип работы грузоподъемных механизмов, применяемых на насосных установках. Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок.

Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах.

Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента. Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы. Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов. Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки.

Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой. Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене. Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса.

Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил. Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов.

Ремонт отдельных узлов и деталей: Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма. Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Сборка неподвижных разъемных соединений: Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемосдаточной документации.

Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал. Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от до 3 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен.

Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах. Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки.

Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность. Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой. Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене.

Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма. Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении. Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от до 3 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования. Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировка; назначение и принцип действия муфт, тормозов.

Область применения, особенности конструкции передач: Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды.

Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса. Особенности ремонта шестеренчатых насосов: Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов. Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ.

Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от до 3 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств. Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки. Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 3-го разряда" не менее шести месяцев.

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками средней производительности понимаются:. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка. Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса.

Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды. Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы.

Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры. Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим.

Пуск насоса с использованием открытого байпаса: Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса. Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки.

Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы. Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов. Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя. Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка.

Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса. Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля. Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров.

Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы. Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения. Деление многоступенчатых центробежных насосов: Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора на низконапорные одноступенчатые , средненапорные двух- или многоступенчатые и высоконапорные.

Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса. Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: Классификация центробежных насосов нормального ряда: Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение.

Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда. Область применения поршневых насосов: Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы. Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами типа ЛИУ-4 и ЛИУ-5 ; схема размещения иглофильтров: Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя.

Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: Способы поддержания заданных технологических параметров: Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке. Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов. Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами центробежным и вакуумным насосами ; состав комплектации установок.

Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя. Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником". Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес.

Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением. Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов.

Струйные насосы-эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса. Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем. Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов.

Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования, под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования.

Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 В. Категории трубопроводов в зависимости от технологической среды, температуры и давления.

Назначение и область применения труб из неметаллических материалов винилпластовые, фаолитовые, текстолитовые, керамические, стеклянные ; технические требования к поставке труб по химсоставу, по механическим свойствам без нормирования химсостава и механических свойств. Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды; обозначение и виды арматуры запорная, предохранительная, регулирующая ; устройство различных типов арматуры; материал корпуса и уплотнительных поверхностей; типы сальников; арматура с ручным, механическим, гидравлическим и электрическим приводом; методы гидравлического испытания арматуры; отличительная окраска арматуры.

Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно- двух, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов.

Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные.

Опоры и подвески трубопроводов: Правила и нормы охраны труда, техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III и противопожарной защиты. Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания.

Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: Разборка насосов различных типов: Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов.

Регулировка осевого зазора ротора: Ремонт или замена прогнутых или изношенных валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе. Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации.

Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 до 5 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы.

Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: Выполнять разборку насосов различных типов: Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 до 5 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: Операции по регулировке разбега вала: Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов.

Система планово-предупредительного ремонта насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств. Способы устранения неисправностей поршневых насосов: Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей.

Порядок разборки поршневого насоса: Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов. Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: Последовательность операций при ремонте поршня: Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от 3 до 5 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств.

Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов. Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий. Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения. Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих.

Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 4-го разряда" не менее шести месяцев. При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом или внеочередном прохождении проверок знаний рабочих инструкций.

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками высокой производительности понимаются:. Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики. Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети.

Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами. Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления. Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры КИПиА. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств.

Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств.

Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств.

Выполнять методики осмотра, регулировки сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети. Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования. Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов. Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения.

Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: Правила измерения расхода приборами постоянного перепада ротаметрами , расходомеры для вязких сред. Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ.

Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров. Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем.

Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры. Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением.

Метрологические термины и понятия: Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках. Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред.

Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды нейтральная и химически активная , состоянию газ, жидкость , температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары.

Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцового уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцового уплотнения.

Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем. Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров. Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования.

Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных. Классификация контрольно-измерительных приборов по значению для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества , по принципу действия механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые , по условиям работы стационарные, переносные , по характеру показаний показывающие, самопишущие и по точности показаний.

Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала. Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: Требования охраны труда при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы IV и противопожарной защиты.

Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов. Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры скоростной, объемный весовой и дроссельный , счетчики количества жидкости скоростные и объемные. Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические.

Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов. Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара. Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня. Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня.

Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний. Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок. Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента. Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами. Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин.

Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами. Ремонт арматуры и трубопроводов: Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках.

Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 до 10 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов.

Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора.

Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 5 до 10 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию.

Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов.

Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора. Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность.

Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним. Способы подъема и опускания грузов: Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей.

Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями. Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах. Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах.

Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе установок. Выполнение текущего ремонта и участие в более сложных видах ремонта оборудования.

Машинист насосных установок - 3-й разряд. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей газа , контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до в. Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование нагрузки электрооборудования участка подстанции. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования.

Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования.

II. Профессиональное обучение машиниста насосных установок – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии «Машинист насосных установок» продолжительностью шесть месяцев. Требования к опыту практической работы.  Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии «Машинист насосных установок 2-го разряда» не менее шести месяцев. Особые условия допуска к работе. К работе допускаются лица не моложе 18 лет. Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии «Машинист насосных установок» на 2-й, 3-й разряды Машинисты насосных установок, слесари-ремонтники, машинисты компрессорных установок. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосного оборудования малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования (регулирующей аппаратуры и трубопроводов) Программа. Программа обучения: 1. Общетехнический курс. 2. Устройство, назначение и принцип действия насосных установок. 3. Основные сведения об электротехнике и электрооборудовании центробежных насосов. 4.Трубопроводы, арматура и вспомогательное оборудование насосных установок. 5. Эксплуатация насосных установок.  В зависимости от разряда машинист насосных установок может выполнять простые или более сложные работы: Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах. Обслуживание вакуум - насосных установок по дегазации угольных шахт.

Программа обучения машинистов насосных установок 2 разряда

Зарплата и управление персоналом 8. Задайте вопрос Отзывы и предложения Заказать обратный звонок On-line заявка Чехов. Добавочный номер филиала 8 Заявка на обучение Записаться. Стоимость и расписание занятий. Аппаратчик химводоочистки Оператор котельной Машинист насосных установок Слесарь по ремонту оборудованных котельных Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под избыточным давлением. Я даю свое согласие на обработку персональных данных. Бесплатный звонок по всей России 8 Подготовка и сопровождение документации.

Все права защищены законодательством. Единицы измерения расхода воды. Замер перепада давления на диафрагму.

Определение качества отсасываемого метана. Приведение отсасываемого газа к нормальным условиям. Работа с контрольно-измерительными приборами. Права и обязанности работников в области охраны труда.

Требования к обучению и аттестации рабочих в области охраны труда. Порядок расследования несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве. Основные положения Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственный объектов" настоящий Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности эксплуатирующих опасные производственные объекты юридических лиц и индивидуальных предпринимателей к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.

Федеральный надзор и контроль за промышленной безопасностью. Порядок технического расследования аварий на производстве. Ответственность за нарушение требований охраны труда и промышленной безопасности. Меры безопасности при эксплуатации и управлении насосными установками. Меры безопасности при обслуживании и ремонте насосных установок. Правила эксплуатации и техника безопасности при работе с электроустановками. Причины поражения людей электрическим током. Способы защиты от поражения электрическим током.

Оказание первой помощи при несчастных случаях. Инструкция по охране труда машиниста насосных установок. Ознакомление со средствами пожаротушения на рабочем месте. Производственное обучение является составной частью учебного процесса и предусматривает закрепление теоретических знаний учащихся в конкретных производственных условиях. При этом учащиеся должны приобрести необходимый практический опыт в работе машиниста насосных установок.

Практика должна проходить под руководством квалифицированного рабочего наставника и заканчивается квалификационными испытаниями и заполнением дневника. Ознакомление с рабочим местом машиниста 2 12 насосных установок. Приобретение навыков эксплуатации и.

Содержание производственного обучения Тема 1. Ознакомление с рабочим местом. Первичный инструктаж на рабочем месте 2 дня Ознакомление с рабочим местом машиниста насосных установок. Работа с технологической документацией. Основные меры безопасности при обслуживании насосных установок.

Приобретение практического опыта эксплуатации и обслуживания насосных установок 44 дня Прием и сдача смены, осмотр рабочего места. Подготовка механизмов к работе. Приобретение навыков пуска и остановки механизмов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Уход и обслуживание насосных установок. Приобретение практического опыта обнаружения и устранения неисправностей в работе оборудования. Действия при аварийных остановках насосных станций.

Самостоятельная работа 11 дней Выполнение всего комплекса производственных процессов на своем рабочем месте. Квалификационные испытания 1 день Сдача квалификационной пробы. Заполнение и сдача дневника. Допуск к экзаменам по профессии. Учебно-методическое и информационное обеспечение образовательного процесса 1. Технология добычи полезных ископаемых подземным способом [Текст]: Основы горного дела [Текст]: Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии Инструкции по охране труда должны состоять из следующих разделов: Общие требования охраны труда; 2.

Требования охраны труда перед началом работы; 3. Требования охраны труда во время работы при нормальных. Программа предусматривает проведение 8 часов теоретических и 96 часов практического обучения.

Техническое обслуживание оборудования электрических подстанций и сетей 1. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля является частью основной. Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих со средним и средне специальным образованием, имеющих профессию, неродственную данной. Курс обучения составляет часов. Инструктаж по охране труда.

Цель инструктажей по охране труда - приобретение работниками конкретных знаний, умений и практических навыков в работе, обеспечивая безопасность своего труда и труда. Квалификация - 2-й разряд.

Обслуживать аппараты, насосы, системы вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивать, разливать и затирать смазки, масла, парафина,. Описание трудовых функций, входящих. Инструкция по охране труда - внутренний нормативный документ организации локальный нормативный акт ст.

Цели практики Целями учебной практики являются: Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Квалификация - 2-й разряд Машинист компрессорных установок 2-го разряда должен знать: Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы.

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве наименование. Общие сведения об программе профессионального обучения для профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих далее ППО. Частное учреждение дополнителъного профессион пьного образования кучебный центр г Выкса чу дто г Выксо Амелькина учебная р огра А д специч листов ответственнь х за безопасное производство работ с применением.

Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,. Зарегистрировано в Минюсте России 10 марта г. Зарегистрировано в Минюсте России 25 февраля г.

Код, наименование образовательной программы Уровень образования Формы обучения Программа профессионального модуля является частью программы подготовки. Общие сведения Эксплуатация и. Слесарь по ремонту автомобилей. Приказ Минтруда России от Пояснительная записка Даная программа предназначена для профессиональной подготовки рабочих со средне-специальным или высшим образованием, у которых предыдущая профессия или специальность, не родственная. Основная профессиональная образовательная программа ОПОП среднего профессионального образования СПО подготовки квалифицированных рабочих, служащих составлена на основе федерального государственного.

Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ Квалификация: Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет Е.

Профессиональный стандарт Машинист крана утв. N н Регистрационный номер I. Общие сведения Погрузка, разгрузка, перемещение,. Общие сведения Выполнение механизированных работ на битумоплавильной передвижной.

Виды инструктажей по охране труда Инструктажи по охране труда по характеру и времени проведения подразделяются на: Согласовано Исполняющий обязанности руководителя управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Чувашской республики В.

Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии машинист насосных установок код сетевая. Начинать показ со страницы:. Download "Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии машинист насосных установок код сетевая ". Вера Микешина 1 лет назад Просмотров: Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального образования по профессии Требования охраны труда во время работы при нормальных Подробнее.

Профессиональный модуль Профессиональный модуль ПМ. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля является частью основной Подробнее. Пояснительная записка Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для подготовки рабочих со средним и средне специальным образованием, имеющих профессию, неродственную данной. Курс обучения составляет часов Подробнее. Цель инструктажей по охране труда - приобретение работниками конкретных знаний, умений и практических навыков в работе, обеспечивая безопасность своего труда и труда Подробнее.

Профессия - оператор технологических установок. Перекачивать, разливать и затирать смазки, масла, парафина, Подробнее. Описание трудовых функций, входящих Подробнее. Инструкция по охране труда Инструкция по охране труда - внутренний нормативный документ организации локальный нормативный акт ст.

Рабочая программа производственной практики профессионального модуля ПМ. Контроль и оценка Подробнее. Профессия - машинист компрессорных установок Квалификация - 2-й разряд Квалификация - 2-й разряд Машинист компрессорных установок 2-го разряда должен знать: Содержание Регистрационный номер Подробнее. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины является частью примерной основной профессиональной образовательной программы Подробнее.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования по отраслям Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося час. Общие сведения Регистрационный Подробнее. Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве наименование Подробнее.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 1-го разряда. Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 2-го разряда тракторов 1-го разряда Характеристика работ.

Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, Подробнее. N н Зарегистрировано в Минюсте России 25 февраля г. Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям Программа профессионального модуля является частью программы подготовки Подробнее.

Слесарное, слесарно-сборочное и электромонтажное программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих Общие сведения Эксплуатация и Подробнее. КонсультантПлюс Приказ Минтруда России от Пояснительная записка Пояснительная записка Даная программа предназначена для профессиональной подготовки рабочих со средне-специальным или высшим образованием, у которых предыдущая профессия или специальность, не родственная Подробнее.

Обучение персонала, обслуживающего Подробнее. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования по отраслям , Электро- и теплотехника Содержание: Основная профессиональная образовательная программа ОПОП среднего профессионального образования СПО подготовки квалифицированных рабочих, служащих составлена на основе федерального государственного Подробнее. N н Профессиональный стандарт Машинист крана утв. Общие сведения Погрузка, разгрузка, перемещение, Подробнее. Общие сведения Выполнение механизированных работ на битумоплавильной передвижной Подробнее.

Наименование учебных предметов, курсов, дисциплин модулей Цель:

Программа обучения машинист насосных установок 2 разряда, Выявление повреждений элементов батарей и их устранение. Программа обучения машинистов насосных установок 2 разряда, Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. Программа предназначена для подготовки машинистов насосных установок на квалификационную характеристику «машинист насосных установок» 2 разряда. Требования к поступающему для обучения по профессии.

Найдено :

Случайные запросы