Профстандарт | Станочник широкого профиля | Профессиональные стандарты

Факультет непрерывного образования по подготовке специалистов для судебной системы Казанского филиала Российского государственного университета правосудия. Отделение среднего профессионального образования Северо-Кавказского филиала Российского государственного университета правосудия.

Колледж президентской академии Южно-Российского Института Управления Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации. Отделение среднего профессионального образования Новосибирского государственного медицинского университета. Медико-фармацевтический колледж Казанского государственного медицинского университета. Отделение среднего профессионального образования Уфимского филиала Финансового университета.

Отделение среднего профессионального образования Челябинского филиала Российского государственного университета правосудия. Институт среднего профессионального образования Кубанского государственного университета.

Колледж Воронежского филиала Российского экономического университета имени. Санкт-Петербургский фармацевтический техникум Санкт-Петербургской государственной химико-фармацевтической академии. Отделение среднего профессионального образования Новосибирского государственного университета экономики и управления НИНХ. Факультет среднего профессионального образования Санкт-Петербургского национального исследовательского университета информационных технологий, механики и оптики.

Фармацевтический колледж Красноярского государственного медицинского университета им. Авиационно-транспортный колледж Санкт-Петербургского государственного университета гражданской авиации.

Отделение среднего профессионального образования Краснодарского филиала Российского экономического университета имени Г. Кинологический колледж Московской государственной академии ветеринарной медицины и биотехнологии им. Отделение среднего профессионального образования Национального исследовательского Нижегородского государственного университета им. Медицинский колледж при Южно-Уральском государственном медицинском университете.

Санкт-Петербургский киновидеотехнический колледж Санкт-Петербургского государственного института кино и телевидения. Пермский финансово-экономический колледж - филиал Финансового университета при Правительстве Российской Федерации. Отделение среднего медицинского и фармацевтического образования Института сестринского образования Воронежского государственного медицинского университета им. Медицинский колледж Саратовского государственного медицинского университета имени В.

Сварщик ручной и частично механизированной сварки наплавки. Оператор станков с программным управлением. Фрезеровщик на станках с числовым программным управлением. Сварщик электросварочные и газосварочные работы. Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики. Рассчитывает по определенному алгоритму наладку УДГ на деление для конкретных деталей. Сформировать знания об основных дефектах обработки с УДГ и мерах их предупреждения.

Расчеты для наладки УДГ на деление. Наладка станка для фрезерования многогранников, канавок, зубчатых реек, прямозубых цилиндрических и конических колес. Излагает меры предупреждения возникновения дефектов при обработке с УДГ. Основные дефекты обработки с УДГ и их предупреждение.

Методы и средства контроля качества обрабатываемой поверхности. Закрепить умения выполнять расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление. Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление. Выполняет расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление. Сформировать знания о зубчатых зацеплениях и передачах, об их геометрических параметрах.

Расширить знания о конструктивных особенностях фрез на примере инструмента для зубофрезерных работ. Эвольвентное, циклоидальные зубчатые зацепления. Внутреннее и внешнее зацепление. Геометрические параметры зубчатого зацепления: Формулы для определения параметров зубчатого зацепления. Фрезы для обработки зубьев. Способы установки на станке. Описывает зубчатые передачи и зацепления, объясняет взаимосвязь между их основными геометрическими параметрами. Объясняет правила подбора инструмента для зубофрезерных работ, правила его установки на станках.

Обосновывает выбор метода зубофрезерования реек, зубчатых колес, червяков и червячных колес. Сформировать знания об особых видах фрезерных работ и используемых при этом приемах. Фрезерование кулачков с профилем, очерченным по архимедовой спирали, и с произвольным профилем.

Объясняет основные методы и приемы фрезерования кулачков различного типа. Сформировать знания о методах фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей.

Фрезерование вогнутых и шаровых поверхностей. Излагает способы фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей. Описывает инструмент и приспособления. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Объясняет особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования.

Сформировать знания о режущем инструменте для шлифования, его составе, маркировке, правилах установки. Сформировать знания о режимах обработки резанием, подборе и расчете их для шлифовальной обработки.

Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Абразивные материалы; зернистость, структура, твердость шлифовального круга. Формы и размер шлифовальных кругов. Маркировка шлифовальных кругов, их подбор и установка. Процесс и режим правки шлифовальных кругов. Правила проверки шлифовальных кругов на прочность. Режимы резания при шлифовании.

Прижоги и способы борьбы с ними. Понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании. Излагает правила выбора режущего инструмента исходя из конкретных условий обработки, и правила установки на станке шлифовальных кругов. Объясняет процесс правки шлифовальных кругов и подбирает его режимы. Объясняет правила выбора режимов резания для шлифования в конкретных условиях.

Сформировать знания о конструкции шлифовальных станков различных типов. Научить читать кинематические схемы. Сформировать представления о принадлежностях и приспособлениях, применяемых при шлифовании и правке кругов. Конструкция и классификация шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков. Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Приспособления для правки кругов. Читает и сопоставляет кинематические схемы шлифовальных станков различных типов.

Распознает по очевидным признакам приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Дать понятие о правилах подналадки и проверки на точность шлифовальных станков.

Правила и способы подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Излагает правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Сформировать знания о процессе шлифования гладких и ступенчатых валов, об одновременном шлифовании цилиндрических поверхностей и торца. Назначение и устройство шлифовальных оправок. Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Объясняет выбор способа установки детали при шлифовании в зависимости от ее типа.

Излагает взаимосвязь между предварительным и окончательным шлифованием. Анализирует причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования, и пути их предотвращения. Шлифование наружных конических поверхностей.

Сформировать знания о различных способах обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, о порядке их настройки на обработку. Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках: Определение угла поворота по заданной конусности. Объясняет сущность способов обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, пути предотвращения дефектов и средства контроля качества.

Последовательность и приемы обработки конических поверхностей. Шлифование отверстий и торцовых поверхностей. Технические требования, предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий; правила выбора припусков. Шлифовальные круги для внутреннего шлифования, их формы, размеры, установка.

Режимы и приемы шлифования отверстий в зависимости от их типа: Объясняет технические требования, предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий и торцовых поверхностей, правила подбора шлифовальных кругов. Излагает методы установки и базирования деталей при шлифовании отверстий. Углубить знания о назначении режимов шлифования на примере обработки различных типов отверстий. Сформировать представление о планетарном и бесцентровом шлифовании.

Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. Средства и методы контроля качества обработанных отверстий и торцов. Объясняет правила выбора по справочнику режимов обработки отверстий. Излагает алгоритм действий при шлифовании отверстий.

Высказывает общее суждение о процессах планетарного и бесцентрового шлифования. Расширить знания о средствах и методах контроля качества шлифованных отверстий, о возможных причинах возникновения дефектов обработки. Излагает причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования отверстий.

Объясняет пути их предотвращения и средства контроля качества. Сформировать знания об особенностях шлифования плоских поверхностей. Сформировать знания о технических требованиях к точности шлифуемых поверхностей. Способы и особенности шлифования периферией и торцом круга.

Технические требования к точности шлифуемых плоскостей: Способы и проверка установки деталей. Дефекты и причины их возникновения. Объясняет схемы шлифования плоских поверхностей периферией и торцом круга. Излагает основные технические требования к точности шлифуемых поверхностей, правила установки деталей и приспособлений.

Читает и анализирует операционные карты шлифовальной обработки различных деталей. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них. Научить читать и анализировать кинематические схемы сверлильных станков.

Основные узлы и механизмы сверлильных станков. Кинематические схемы и органы управления. Сформировать знания об особенностях сверления, зенкерования и развертывания отверстий на станках сверлильной группы, особенностях нарезки резьб. Технологическая оснастка для закрепления заготовок и режущего инструмента.

Установка и выверка деталей. Объясняет особенности процесса сверления на станках сверлильной группы, зенкерования и развертывания отверстий; особенности обработки резьбовых поверхностей. Технология сверления глухих и сквозных отверстий. Научить выполнять контрольные замеры с целью определения качества и точности обработки.

Анализ дефектов обработки и способы их предупреждения. Выполнение контрольных замеров, определение качества и точности обработки.

Выполняет элементарные контрольные замеры с целью определения качества и точности обработки. Технология обработки керамических деталей. Обработка керамических деталей и узлов по 11—му квалитетам на настроенных станках.

Выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам, установка их на распределительном устройстве. Объясняет особенности процесса изготовления керамических деталей, характеризует необходимое оборудование.

Правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики. Сформировать знания о наладке, регулировке спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики.

Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Объясняет устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики, правила наладки, регулировки спаренного агрегата, настройки различных станков. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отрезание и сверление материалов.

Сверлильные станки и работа на них. Задания по спецтехнологии токарного дела. Методика преподавания токарного дела. Руководство по обучению токаря по металлу. Токарные станки и работа на них. Режущий инструмент и оснастка станков — Мн.

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:. В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:. Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" подразделы 6.

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения — производственная практика на рабочих местах. Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика содержание , конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии обработки металлов резанием, техники, изменений в содержании и характере труда. Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание металла. Охрана труда и пожарная безопасность в организации. Сформировать представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских.

Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Формы стимулирования труда учащихся. Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке станочника широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры.

Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему и пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских.

Электробезопасность при работе на токарных станках. Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения.

Излагает основные требования безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Излагает меры по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на токарных станках, при пользовании инструментами и приспособлениями. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения. Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; с организацией рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика. Высказывает общее суждение о структуре организации, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля, место и роль токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных работ в процессе производства. Различает организацию рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Упражнения в управлении токарным станком. Выработать навыки технического обслуживания станка и рабочего места. Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач.

Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода. Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Съем заготовки, центров, поводкового патрона.

Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач резца. Упражнения в пользовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм.

Выполняет управление станком, установку заготовок и съем деталей; пуск и остановку электродвигателя; установку и закрепление резцов. Измеряет детали измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Снятие пробной стружки на длину 4—5 мм по заданной глубине резания. Снятие стружки на длину 20—30 мм и 50—60 мм с подачей резца от ручного привода и с механической подачей. Уборка станка и рабочего места.

Протирка и смазка станка. Прием и сдача станка и рабочего места. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне. Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачивание проходных прямых, отогнутых и упорных резцов. Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах.

Центрование заготовок на центровочных и токарно-винторезных станках. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях. Измерение линейкой и штангенциркулем. Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса.

Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда. Научить выполнять обработку цилиндрических отверстий; заточку, установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий.

Способы установки и крепления сверл. Приемы сверления отверстий различных диаметров. Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях. Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий. Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических сквозных и ступенчатых отверстий.

Выполняет обработку цилиндрических отверстий; заточку и установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда.

Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками. Научить выполнять нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов, для нарезки крепежных резьб на токарном станке. Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Определение по таблицам диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками.

Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбонарезными и резьбонакатными головками и гребенками. Выполняет нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. Закрепить умения выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб.

Сформировать умения выполнять обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий. Нарезка крепежной резьбы метчиками, плашками, гребенками, резьбонакатными головками по чертежам и картам технологического процесса с выбором заготовок и инструмента.

Производит обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб. Выполняет обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при выполнении токарных работ.

Научить налаживать станок и производить обработку конических поверхностей под различными углами уклона; контролировать конические поверхности. Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке: Установка режущей кромки широкого резца. Обработка коротких конусов широким резцом. Наладка станка на обтачивание конической поверхности установкой верхнего суппорта под различными углами уклона. Определение величины и направления поперечного смещения задней бабки. Проверка величины смещения и закрепление корпуса задней бабки.

Сверление и растачивание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и чистовое растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Обработка конических отверстий комплектом конических разверток.

Способы и средства контроля конической поверхности и деталей в целом. Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером диаметра и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером. Выполняет наладку станка и обработку конических поверхностей под различными углами уклона на токарном станке; контроль конических поверхностей. Научить выполнять обработку фасонных поверхностей, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей.

Способы обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Машинно-ручная обработка методом двух подач. Упражнения в одновременном перемещении продольных и поперечных салазок суппорта, обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей.

Подготовка заготовок под обработку и установка фасонных резцов. Предварительная обработка проходным резцом. Чистовое обтачивание фасонным резцом. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах. Обработка комбинированием двух подач и по копиру. Обработка с помощью специальных приспособлений. Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля. Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем. Выполняет обработку фасонной поверхности, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей.

Подготовка приспособлений и деталей под отделку. Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными, алмазными шкурками, порошками, пастами.

Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием. Закрепить умения выполнять обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирать приспособления для обработки деталей; контролировать качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами, калибрами.

Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках партиями 10—20 шт. Изготовление деталей небольшими партиями 10—20 шт. Выполняет обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирает приспособления для обработки деталей; контролирует качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами и калибрами.

Производит токарную обработку деталей партиями 10—20 шт. Научить выполнять нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами. Настройка станка для нарезки резьбы при помощи таблиц, подсчета и подбора сменных зубчатых колес гитары.

Установка рукояток коробки подач в требуемое положение. Установка, проверка и закрепление резьбовых резцов. Определение величины подачи резца на глубину за проход. Черновая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку. Чистовая нарезка правой и левой, четной и нечетной треугольных резьб дюймовых и метрических с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор.

Нарезка внутренней треугольной резьбы резцом. Подготовка отверстия под нарезку резьбы. Определение количества проходов и величины подачи резца на глубину за проход. Выполняет нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами.

Нарезка наружной и внутренней прямоугольной резьбы. Подготовка поверхностей для нарезки резьбы. Предварительная и окончательная нарезка наружной и внутренней однозаходной прямоугольной резьбы. Притупление острых кромок и отделка прямоугольной резьбы. Нарезка наружной и внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезка наружной однозаходной трапецеидальной резьбы резцом, внутренней резьбы с калибровкой метчиками и изготовление резьбовой пары винт-гайка с трапецеидальной резьбой.

Затачивание и доводка резцов для нарезки трапецеидальной резьбы с проверкой профиля шаблонами. Чистовая нарезка трапецеидальной резьбы резцом. Нарезка треугольных и трапецеидальных резьб с применением вихревой головки.

Чистовая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Применение приспособлений при нарезке наружной и внутренней резьбы в упор.

Затачивание и доводка резьбовых резцов. Проверка профиля рабочей части резца по шаблонам. Научить выполнять нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Нарезка наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Выполняет нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб.

Обработка деталей со сложной установкой. Обработка деталей по разметке с установкой в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Установка и выверка несимметричных деталей по разметке с применением рейсмуса и индикатора; закрепление деталей. Установка и балансировка противовеса. Обработка одиночных деталей и партии деталей в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Обработка деталей с установкой на планшайбе и угольнике. Установка угольника и противовеса.

Обработка деталей штучно и партиями. Установка и закрепление люнетов на станке. Установка детали, центрирование и фиксация кулачков люнета. Обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей в неподвижном люнете. Подготовка детали и регулировка кулачков люнета. Обработка валов, винтов и других деталей с соотношением длины к диаметру больше Обработка эксцентрических поверхностей с установкой детали в патроне, на консольных и центровых оправках. Подготовка, установка, выверка закрепление и обработка деталей с эксцентрическими поверхностями.

Применение простейших подъемных механизмов для установки тяжелых деталей и приспособлений на станке. Развить умения анализировать маршрут обработки основных типовых деталей; выбирать и обосновывать рациональные режимы резания. Закрепить умения выполнять основные токарные операции и работы высокопроизводительными способами, наладку станка на выполнение операции, заточку и доводку режущего инструмента, контроль и измерение поверхностей детали штангенциркулем, универсальным угломером, микрометрами и предельными калибрами.

Закрепить умения читать чертежи, разбирать операционные и технологические карты. Разбор операционных и технологических карт. Выбор и обоснование последовательности обработки, рациональных режимов резания, настройки станка. Затачивание и доводка резцов, применение инструментов и приспособлений, прогрессивных методов обработки. Применение методов новаторов производства. Совершенствование методов экономного расходования материалов, инструментов и электроэнергии при выполнении токарных работ.

Анализирует маршрут обработки, рассчитывает, назначает рациональные режимы резания и обосновывает их выбор. Производит обработку деталей на токарных станках по 7—му квалитетам с применением универсальных и специальных приспособлений, заточку и доводку режущего инструмента.

Измеряет поверхности деталей штангенциркулем, универсальным угломером, микрометрами и предельными калибрами. Читает чертежи, использует техническую документацию при выполнении токарных работ. Упражнения в управлении фрезерным станком.

Демонстрация приемов подготовки станка к работе, проверка заземления. Установка и закрепление фрезы на оправке или в шпинделе станка, съем фрезы. Установка машинных тисков на столе по оправке параллельно и перпендикулярно оси оправки.

Съем тисков со стола. Наладка коробки скоростей на заданную частоту вращения шпинделя и коробки подач на заданную минутную подачу. Наладка станка на заданный режим работы на холостом ходу. Установка фрезы, проходы с ручной и механической подачей. Контроль качества обработанных заготовок. Управляет станком, производит пуск и остановку электродвигателя и станка, выполняет правила ухода за станком.

Устанавливает и снимает режущий инструмент, заготовку. Настраивает станок на несложные виды фрезерных работ. Контролирует качество обработанных деталей. Научить фрезеровать плоские поверхности цилиндрическими и торцовыми фрезами с установкой заготовок в тисках, приспособлениях и на столе станка, применять техническую документацию, правильно выбирать режущий инструмент, настройку станка, контролировать качество изготовленной детали.

Научить фрезеровать уступы, прямоугольные пазы, канавки в соответствии с технической документацией; правильно выбирать режущий инструмент; выполнять наладку станка и контролировать качество изготовленной детали. Фрезы, применяемые при обработке плоскостей, их конструкция.

Приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок при обработке плоских поверхностей. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при установке деталей и измерении плоских поверхностей.

Способы наладки станка при фрезеровании плоских поверхностей. Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование сопряженных поверхностей, расположенных под прямым углом. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов. Контроль качества плоских поверхностей. Контроль качества изготовленной детали. Обработка уступов, пазов и канавок, резка металла.

Фрезы, применяемые при обработке уступов, пазов, канавок, разрезании и отрезании металла, их конструкция, установка, особенности эксплуатации. Приспособления для установки и закрепления деталей. Способы фрезерования пазов, уступов, канавок. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при обработке уступов, пазов, канавок и отрезании металла.

Способы контроля размеров и форм уступов, пазов и канавок. Выполняет фрезерование плоских поверхностей несложных деталей в соответствии с технической документацией. Обосновывает выбор режущего инструмента. Выполняет фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок, разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами. Анализирует техническую документацию, производит наладку станка и контролирует качество изготовления детали. Научить выполнять фрезерование профильных пазов и канавок, настройку станка на фрезерование профильных пазов и канавок, контроль качества изготовления профильных пазов, канавок.

Научить выполнять фрезерование фасонных поверхностей, наладку станка и контроль качества обработанных фасонных поверхностей. Режущий инструмент для фрезерования профильных пазов и канавок концевые, полукруглые, угловые, для Т-образных пазов ; его конструкция, установка, особенности эксплуатации, охлаждение. Приспособления для установки и закрепления деталей при обработке профильных пазов и канавок. Инструменты для измерения и проверки профильных пазов и канавок. Наладка станка для фрезерования профильных пазов и канавок.

Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура. Способы обработки фасонных поверхностей различными способами. Измерение и проверка штангенциркулем и шаблонами. Выполняет фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура. Производит наладку станка для фрезерования фасонных поверхностей, контролирует качество обработанных фасонных поверхностей. Научить фрезеровать многогранники, выбирать режущий инструмент, выполнять наладку станка и делительной головки на непосредственное и дифференциальное деление, расчеты для простого и дифференциального деления, контроль качества изготовления детали.

Научить выполнять фрезерование канавок и шлицев на конических и цилиндрических поверхностях, наладку станка и делительной головки, контроль качества детали. Научить устанавливать делительные приспособления на столе фрезерного станка для фрезерования зубьев прямозубых и косозубых реек; фрезеровать зубчатые рейки; производить наладку станка и делительного приспособления; выполнять необходимые расчеты; правильно выбирать режущий инструмент; производить контроль зубчатых реек.

Сформировать умения фрезеровать зубья на цилиндрических и конических поверхностях с использованием технической документации; выполнять наладку станка и делительной головки для фрезерования зубчатых секторов; контролировать качество изготовления детали. Устройство универсальных делительных головок. Установка и закрепление делительной головки и задней бабки на столе фрезерного станка. Наладка станка и делительной головки для фрезерования многогранников.

Фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез. Контроль деталей штангенциркулем, угломером и шаблонами. Установка угловых, дисковых, шлицевых и фасонных фрез. Наладка станка и делительной головки для фрезерования канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях.

Фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях. Контроль качества изготовления детали. Наладка станка и делительного приспособления на фрезерование зубьев прямозубых и косозубых реек. Способы фрезерования зубчатых реек с установкой шага по делительному приспособлению и индикатору. Закрепление и обеспечение жесткости системы "станок—приспособление—инструмент—заготовка".

Выбор и установка дисковых и пальцевых модульных фрез. Фрезерование зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес с прямым зубом при горизонтальном и вертикальном положениях делительной головки. Выполняет фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез, наладку станка и делительной головки на непосредственное и дифференциальное деление; проверяет правильность установки делительной головки и крепления заготовки в трехкулачковом патроне и в центрах; производит контроль деталей штангенциркулем, угломером и шаблонами.

Выполняет фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях при закреплении заготовок в центрах и шпинделе делительной головки.

Производит наладку станка и делительной головки, выполняет необходимые расчеты, контролирует качество изготовления деталей. Выполняет фрезерование зубчатых реек с установкой шага по делительному приспособлению и индикатору.

Производит наладку станка и выполняет необходимые расчеты. Правильно выбирает режущий инструмент и контролирует качество изготовления деталей.

Выполняет фрезерование зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес с прямым зубом при горизонтальном и вертикальном положениях делительной головки. Обосновывает выбор и установку дисковых и пальцевых модульных фрез.

Выполняет наладку станка и делительной головки для фрезерования зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес. Сформировать умения выполнять наладку станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок; фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток и др.

Наладка станка и делительной головки на фрезерование винтовых канавок: Установка делительной головки на стол универсально-фрезерного станка и ее фиксация. Установление направления вращения фрезы и обрабатываемой заготовки. Подбор и установка сменных зубчатых колес гитары. Установка двуугловых и фасонных фрез.

Фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равным и неравным шагом. Выполняет наладку станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равномерным и неравномерным шагом; фрезерование зубьев конических разверток с винтовыми канавками. Фрезерование деталей со сложной установкой. Сформировать умения выполнять настройку станка и приспособлений для фрезерования деталей со сложной установкой. Настройка станка и приспособлений для фрезерования деталей со сложной установкой.

Выбор фрез, приспособлений для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования. Измерительный и проверочный инструмент. Виды брака, его причины и меры предупреждения. Выполняет настройку станка и приспособлений, обработку деталей со сложной установкой.

Закрепить знания, умения, необходимые для фрезерования деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с использованием карт технологического процесса обработки.

Настройка станка и приспособлений для фрезерования деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с использованием карт технологического процесса обработки.

Контроль обработанных поверхностей и деталей в целом. Осуществляет контроль обработанных поверхностей и деталей в целом. Упражнения в управлении шлифовальным станком. Научить управлению шлифовальным станком, правилам пользования лимбом, правилам управления движением станка, шлифовальной бабкой, передней и задней бабками, правилами пользования измерительными инструментами; пользованию приспособлениями и приемам установки деталей в центрах, в патроне, на магнитной плите; приемам и порядку установки и закрепления шлифовального круга, чистки фильтров и заливки в баки СОТС.

Управление шлифовальным станком, его основными узлами и механизмами. Ознакомление с опасными местами станка и их ограждением. Установка и крепление оградительных щитков и кожухов. Подготовка станка к пуску. Смазка станка, проверка заземления. Ознакомление с пультом управления станка, назначением кнопок и выключателей. Пуск и управление шлифовальным станком. Чистка фильтров и заливка в баки смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС.

Установка и крепление шлифовального круга. Способы и приемы установки деталей на шлифовальном станке и в приспособлениях. Установка и крепление приспособлений для правки шлифовальных кругов. Предварительная и окончательная правка абразивных кругов. Выполняет установку и крепление шлифовального круга на планшайбе и шпинделе, балансировку круга, пуск и остановку станка, чистку фильтров, заливку СОТС, пуск и остановку насосов подачи СОТС, установку и крепление оградительных щитков и кожухов.

Проверяет пригодность приспособлений для установки деталей, производит их установку, выверку, закрепление и съем. Выполняет подвод шлифовального круга к детали до искры, установку на глубину шлифования; шлифование с ручной подачей и контроль детали штангенциркулем, микрометром, глубиномером, индикаторными скобами, индикатором. Научить выполнять правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга; контроль качества правки.

Установка и крепление приспособлений и инструмента для правки алмазных кругов; чистка и правка алмазных кругов. Контроль кругов после правки. Безопасность труда при правке кругов. Выполняет правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга, контроль качества работы.

Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках и правке кругов. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках и правке кругов. Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей.

Научить выполнять шлифование цилиндрических деталей на бесцентрово-шлифовальных станках и контроль качества. Шлифование цилиндрических поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках, налаженных на обработку. Предварительное и окончательное шлифование. Выполняет шлифование цилиндрических деталей в размер с выдерживанием допуска по му квалитету с последующим контролем.

Научить выполнять установку и крепление детали; шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов; контроль качества обработки. Шлифование ступенчатых валиков на круглошлифовальных станках.

Предварительное и окончательное шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов. Приемы достижения и контроля перпендикулярности торца к оси детали. Приспособления для закрепления деталей установочными и зажимными элементами. Установка и крепление самоцентрирующих кулачковых и мембранных патронов и деталей в них.

Шлифование наружного диаметра деталей с подторцовкой. Выполняет установку и крепление детали в самоцентрирующем патроне с выверкой по биению, в мембранном патроне и на планшайбе; предварительное и окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков в размер с выдерживанием допуска по 8—му квалитетам и параметра шероховатости Rа 1,25—0,63 с последующим контролем. Научить выполнять шлифование конических поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с коническими; установку стола, передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; контроль качества обработки.

Шлифование деталей с наибольшим углом конуса при помощи разворота стола на заданный угол конусности. Пробная обработка и проверка угла конусности. Шлифование конических поверхностей с поворотом передней и шлифовальной бабки. Выполняет окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков по 7—8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63—0,32; установку стола, поворот передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; проверку угла конусности и контроль отверстий предельными калибрами и глубиномером.

Требования безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках. Научить выполнять шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Установка и крепление приспособлений для внутреннего шлифования.

Установка и правка шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных отверстий. Шлифование глухого отверстия с подторцовкой внутреннего торца; проверка предельными калибрами. Шлифование ступенчатых сквозных отверстий с подторцовкой. Проверка предельными калибрами и глубиномером. Установка передней бабки для шлифования конических отверстий по заданному углу конусности. Пробные проходы, проверка конусности.

Окончательное шлифование по заданным размерам. Проверка некруглости, прямолинейности образующей поверхности при помощи приспособлений с закреплением их в кулачковых патронах, на планшайбах и в приспособлениях. Выполняет шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Шлифование цилиндрических отверстий в деталях с проверкой диаметра индикаторным прибором.

Установка по заданному углу и шлифование конических отверстий, шлифование сквозных цилиндрических и конических отверстий. Шлифование глухих цилиндрических и конических отверстий. Контроль цилиндрических и конических отверстий. Шлифование внутренних торцов глухих отверстий. Подготовка станка к работе.

Установка деталей, включение и выключение магнитной плиты. Предварительное шлифование плоских поверхностей ручной подачей стола. Предварительное шлифование узких и широких поверхностей с механической подачей стола.

Выполняет подготовку станка к работе; установку и закрепление детали; включение и выключение магнитной и электромагнитной плиты; размагничивание детали; установку, крепление и правку шлифовального круга; предварительное шлифование плоских поверхностей ручной подачей стола, узких и широких поверхностей с механической подачей стола; контроль выполняемой обработки.

Подготовка станка для шлифования сложных поверхностей. Шлифование сопрягаемых плоских поверхностей. Шлифование поверхностей, образующих прямой угол. Проверка плоскостности, параллельности, перпендикулярности. Выполняет шлифование планки в размер по 8-му квалитету; поверхностей, образующих наружный и внутренний прямой угол; контроль плоскостности, параллельности, перпендикулярности.

Научить шлифовать плоские поверхности под заданный угол, сопряженные поверхности с проверкой параллельности и по углу, ступенчатые детали в размер ступеней. Шлифование плоских поверхностей под заданный угол. Шлифование сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу. Проверка угольником, шаблоном и угломером. Выполняет шлифование плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу, ступенчатых деталей в размер ступеней.

Закрепить умения выполнять наладку шлифовальных станков, обработку по чертежам и технологическим картам, установку деталей на станках, подбор шлифовальных кругов, приспособлений, средств измерений. Выполнение шлифовальных работ с применением разметочных приспособлений по рабочим чертежам и технологическим картам. Установка и правка шлифовальных кругов. Подбор шлифовальных кругов согласно техническим требованиям, приспособлений, средств измерений.

Выполняет наладку шлифовальных станков, обрабатывает детали по чертежам и технологическим картам, устанавливает детали на станках, подбирает шлифовальные круги согласно техническим требованиям, приспособления и средства измерений. Сформировать умения выполнять обработку деталей на радиально-сверлильных станках. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе с осевым инструментом.

Сверление сквозных и глухих отверстий, расположенных в прямоугольной и угловой системе координат, по разметке и в приспособлениях. Зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий. Нарезка резьбы на проход и в упор. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. Развить и закрепить умения выполнять работы станочника широкого профиля с использованием рабочих чертежей деталей и карт технологического процесса, с применением передовых приемов труда; рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда.

Выполнение работ станочника широкого профиля 2—3-го разрядов в соответствии с нормами времени на выполнение задания по рабочим чертежам деталей и карточкам технологического процесса. Познакомить с особенностями, составом и структурой организации, с организацией технологического процесса производства.

Оборудование и технологический процесс изготовления продукции, межсменная передача оборудования и организация производства.

Организация планирования труда и контроля качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте. Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. Высказывает общее суждение о структуре организации, об оборудовании и организации технологического процесса производства. Сформировать знания об охране окружающей среды, о пожарной безопасности, о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места.

Download "РАБОЧАЯ ПРОГРАММА повышения квалификации работников предприятия по курсу «Станочник широкого профиля» (теоретический курс)". Ошибка: Download Document.  Срок обучения: часов. п/п Блоки курсов и дисциплин Количество часов Всего (с учетом Аудиторных самостоятельной работы) Основы рыночной экономики и предпринимательства 2. Основные сведения о 3 3 производстве и организации рабочего места. Программы обучения Программы НПО Машиностроение, автоматизация и робототехникаСтаночник широкого профиля. Станочник (металлообработка) (). Станочник широкого профиля: программа НПО в колледжах России. 25 бюджетных мест. 1 год обучения. Данная типовая учебная программа предназначена для использования при организации обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля", входящей в состав учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях". Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофессиональным.

Станочник широкого профиля - СПб ГБ ПОУ Охтинский колледж — Учёба.ру

Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу: К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению материальное и процессуальное право Российской Федерации. Опишите суть вопроса здесь Даю свое согласие на сбор персональных данных.

Даю свое согласие на обработку персональных данных. Это поле должно быть пустым. Дистанционное обучение Конфигуратор программ. Блюхера, 42 Пн-Пт Главная Партнеры Лицензия и аккредитация. Специалист, имеющий соответствующую квалификацию, всегда найдет заработок.

Определение самых выгодных режимов шлифования в зависимости от формы материала, а также шлифовальных станков. Проведение предварительной обработки деталей и плоскостей и многие другие работы в соответствии с предписаниями должностной инструкции. Наши курсы Рабочие профессии Нефтяная промышленность Строительная и дорожно-строительная техника Химическая промышленность Профессии общие для всех отраслей экономики Профессии связанные с металлообработкой Котельное и тепловое оборудование Электрооборудование и его обслуживание Профессии работников элеваторов Сварка и газорезка, баллоны Строительные и обслуживающие строительство профессии Ремонт и обслуживание техники Легкая и пищевая промышленность Грузозахватные приспособления и их обслуживание Оборудование для очистки воды Промышленная безопасность А.

Общие требования промышленной безопасности Б1. Требования промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Требования промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности. Требования промышленной безопасности в горнорудной промышленности. Требования промышленной безопасности в угольной промышленности. У нас вы можете купить 2 типа удостоверений: Первый тип - Свидетельство.

Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии станочник широкого профиля. Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании. По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца. Срок действия составляет 1 год.

Впоследствии необходимо ежегодное продление удостоверения со строгим соблюдением сроков. Удостоверение об образовании станочника, которое принимается всеми организациями России, в том числе СРО. Приложение в виде копии протокола аттестационной или квалификационной комиссии.

Чтобы оформить удостоверение необходимо: Физическим лицам скачать и заполнить заявку данные касательные ООО заполнять не нужно , после чего выслать её на адрес zayavka jurists.

Обучение Станочник широкого профиля в Кирове. Вам нужна консультация, хотите узнать больше об обучении, ЗАПИСАТЬСЯ НА ОБУЧЕНИЕ. в ГАПОУ «Елабужский политехнический колледж» новых рабочих по профессии. Станочник широкого профиля. Форма обучения – очно-заочная. Предлагаем пройти обучение по специальности "станочник широкого профиля" Срочно купить корочки станочника широкого профиля задним числом у свидетельств и дипломов может и проще, но не дешевле, это во-перых. Программы обучения рабочих строительных профессий разработаны на.

Найдено :

Случайные запросы