Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для фрезеровщика | streetskaliningrad.ru

Выполняет расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление. Сформировать знания о зубчатых зацеплениях и передачах, об их геометрических параметрах. Расширить знания о конструктивных особенностях фрез на примере инструмента для зубофрезерных работ. Эвольвентное, циклоидальные зубчатые зацепления.

Внутреннее и внешнее зацепление. Геометрические параметры зубчатого зацепления: Формулы для определения параметров зубчатого зацепления. Фрезы для обработки зубьев. Способы установки на станке. Описывает зубчатые передачи и зацепления, объясняет взаимосвязь между их основными геометрическими параметрами. Объясняет правила подбора инструмента для зубофрезерных работ, правила его установки на станках.

Обосновывает выбор метода зубофрезерования реек, зубчатых колес, червяков и червячных колес. Сформировать знания об особых видах фрезерных работ и используемых при этом приемах.

Фрезерование кулачков с профилем, очерченным по архимедовой спирали, и с произвольным профилем. Объясняет основные методы и приемы фрезерования кулачков различного типа. Сформировать знания о методах фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей. Фрезерование вогнутых и шаровых поверхностей. Излагает способы фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей.

Описывает инструмент и приспособления. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования.

Объясняет особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Сформировать знания о режущем инструменте для шлифования, его составе, маркировке, правилах установки. Сформировать знания о режимах обработки резанием, подборе и расчете их для шлифовальной обработки.

Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Абразивные материалы; зернистость, структура, твердость шлифовального круга.

Формы и размер шлифовальных кругов. Маркировка шлифовальных кругов, их подбор и установка. Процесс и режим правки шлифовальных кругов. Правила проверки шлифовальных кругов на прочность.

Режимы резания при шлифовании. Прижоги и способы борьбы с ними. Понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании. Излагает правила выбора режущего инструмента исходя из конкретных условий обработки, и правила установки на станке шлифовальных кругов. Объясняет процесс правки шлифовальных кругов и подбирает его режимы. Объясняет правила выбора режимов резания для шлифования в конкретных условиях. Сформировать знания о конструкции шлифовальных станков различных типов.

Научить читать кинематические схемы. Сформировать представления о принадлежностях и приспособлениях, применяемых при шлифовании и правке кругов. Конструкция и классификация шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков.

Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Приспособления для правки кругов. Читает и сопоставляет кинематические схемы шлифовальных станков различных типов. Распознает по очевидным признакам приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам. Дать понятие о правилах подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Правила и способы подналадки и проверки на точность шлифовальных станков.

Излагает правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Сформировать знания о процессе шлифования гладких и ступенчатых валов, об одновременном шлифовании цилиндрических поверхностей и торца.

Назначение и устройство шлифовальных оправок. Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Объясняет выбор способа установки детали при шлифовании в зависимости от ее типа. Излагает взаимосвязь между предварительным и окончательным шлифованием. Анализирует причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования, и пути их предотвращения. Шлифование наружных конических поверхностей.

Сформировать знания о различных способах обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, о порядке их настройки на обработку. Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках: Определение угла поворота по заданной конусности. Объясняет сущность способов обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, пути предотвращения дефектов и средства контроля качества.

Последовательность и приемы обработки конических поверхностей. Шлифование отверстий и торцовых поверхностей. Технические требования, предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий; правила выбора припусков. Шлифовальные круги для внутреннего шлифования, их формы, размеры, установка.

Режимы и приемы шлифования отверстий в зависимости от их типа: Объясняет технические требования, предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий и торцовых поверхностей, правила подбора шлифовальных кругов. Излагает методы установки и базирования деталей при шлифовании отверстий. Углубить знания о назначении режимов шлифования на примере обработки различных типов отверстий.

Сформировать представление о планетарном и бесцентровом шлифовании. Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. Средства и методы контроля качества обработанных отверстий и торцов. Объясняет правила выбора по справочнику режимов обработки отверстий.

Излагает алгоритм действий при шлифовании отверстий. Высказывает общее суждение о процессах планетарного и бесцентрового шлифования. Расширить знания о средствах и методах контроля качества шлифованных отверстий, о возможных причинах возникновения дефектов обработки. Излагает причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования отверстий. Объясняет пути их предотвращения и средства контроля качества. Сформировать знания об особенностях шлифования плоских поверхностей.

Сформировать знания о технических требованиях к точности шлифуемых поверхностей. Способы и особенности шлифования периферией и торцом круга. Технические требования к точности шлифуемых плоскостей: Способы и проверка установки деталей. Дефекты и причины их возникновения. Объясняет схемы шлифования плоских поверхностей периферией и торцом круга. Излагает основные технические требования к точности шлифуемых поверхностей, правила установки деталей и приспособлений.

Читает и анализирует операционные карты шлифовальной обработки различных деталей. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них. Научить читать и анализировать кинематические схемы сверлильных станков. Основные узлы и механизмы сверлильных станков. Кинематические схемы и органы управления. Сформировать знания об особенностях сверления, зенкерования и развертывания отверстий на станках сверлильной группы, особенностях нарезки резьб.

Технологическая оснастка для закрепления заготовок и режущего инструмента. Установка и выверка деталей. Объясняет особенности процесса сверления на станках сверлильной группы, зенкерования и развертывания отверстий; особенности обработки резьбовых поверхностей.

Технология сверления глухих и сквозных отверстий. Научить выполнять контрольные замеры с целью определения качества и точности обработки. Анализ дефектов обработки и способы их предупреждения.

Выполнение контрольных замеров, определение качества и точности обработки. Выполняет элементарные контрольные замеры с целью определения качества и точности обработки. Технология обработки керамических деталей. Обработка керамических деталей и узлов по 11—му квалитетам на настроенных станках. Выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам, установка их на распределительном устройстве. Объясняет особенности процесса изготовления керамических деталей, характеризует необходимое оборудование.

Правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики. Сформировать знания о наладке, регулировке спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку.

Устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Объясняет устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики, правила наладки, регулировки спаренного агрегата, настройки различных станков. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отрезание и сверление материалов. Сверлильные станки и работа на них. Задания по спецтехнологии токарного дела.

Методика преподавания токарного дела. Руководство по обучению токаря по металлу. Токарные станки и работа на них. Режущий инструмент и оснастка станков — Мн. В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:. В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:. Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" подразделы 6.

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения — производственная практика на рабочих местах. Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика содержание , конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии обработки металлов резанием, техники, изменений в содержании и характере труда. Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание металла.

Охрана труда и пожарная безопасность в организации. Сформировать представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских. Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка.

Формы стимулирования труда учащихся. Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке станочника широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских.

Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему и пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских. Электробезопасность при работе на токарных станках.

Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения.

Излагает основные требования безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Излагает меры по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на токарных станках, при пользовании инструментами и приспособлениями. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения. Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; с организацией рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Высказывает общее суждение о структуре организации, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля, место и роль токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных работ в процессе производства. Различает организацию рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Упражнения в управлении токарным станком. Выработать навыки технического обслуживания станка и рабочего места. Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода.

Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Съем заготовки, центров, поводкового патрона. Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач.

Включение и выключение механической продольной и поперечной подач резца. Упражнения в пользовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Выполняет управление станком, установку заготовок и съем деталей; пуск и остановку электродвигателя; установку и закрепление резцов.

Измеряет детали измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Снятие пробной стружки на длину 4—5 мм по заданной глубине резания. Снятие стружки на длину 20—30 мм и 50—60 мм с подачей резца от ручного привода и с механической подачей. Уборка станка и рабочего места. Протирка и смазка станка. Прием и сдача станка и рабочего места.

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне. Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачивание проходных прямых, отогнутых и упорных резцов. Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах.

Центрование заготовок на центровочных и токарно-винторезных станках. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях. Измерение линейкой и штангенциркулем. Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда.

Научить выполнять обработку цилиндрических отверстий; заточку, установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Способы установки и крепления сверл. Приемы сверления отверстий различных диаметров. Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях.

Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий. Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических сквозных и ступенчатых отверстий. Выполняет обработку цилиндрических отверстий; заточку и установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда.

Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками. Научить выполнять нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов, для нарезки крепежных резьб на токарном станке.

Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Определение по таблицам диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками.

Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбонарезными и резьбонакатными головками и гребенками. Выполняет нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы.

Закрепить умения выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб. Сформировать умения выполнять обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий. Нарезка крепежной резьбы метчиками, плашками, гребенками, резьбонакатными головками по чертежам и картам технологического процесса с выбором заготовок и инструмента.

Производит обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб. Выполняет обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т.

Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при выполнении токарных работ.

Научить налаживать станок и производить обработку конических поверхностей под различными углами уклона; контролировать конические поверхности. Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке: Установка режущей кромки широкого резца. Обработка коротких конусов широким резцом. Наладка станка на обтачивание конической поверхности установкой верхнего суппорта под различными углами уклона. Определение величины и направления поперечного смещения задней бабки.

Проверка величины смещения и закрепление корпуса задней бабки. Сверление и растачивание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и чистовое растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Обработка конических отверстий комплектом конических разверток.

Способы и средства контроля конической поверхности и деталей в целом. Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером диаметра и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса. Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером. Выполняет наладку станка и обработку конических поверхностей под различными углами уклона на токарном станке; контроль конических поверхностей.

Научить выполнять обработку фасонных поверхностей, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Машинно-ручная обработка методом двух подач. Упражнения в одновременном перемещении продольных и поперечных салазок суппорта, обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей. Подготовка заготовок под обработку и установка фасонных резцов. Предварительная обработка проходным резцом.

Чистовое обтачивание фасонным резцом. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах. Обработка комбинированием двух подач и по копиру. Обработка с помощью специальных приспособлений. Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля. Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем. Выполняет обработку фасонной поверхности, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей.

Подготовка приспособлений и деталей под отделку. Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными, алмазными шкурками, порошками, пастами. Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием.

Закрепить умения выполнять обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирать приспособления для обработки деталей; контролировать качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами, калибрами.

Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках партиями 10—20 шт. Изготовление деталей небольшими партиями 10—20 шт. Выполняет обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирает приспособления для обработки деталей; контролирует качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами и калибрами.

Производит токарную обработку деталей партиями 10—20 шт. Научить выполнять нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами. Настройка станка для нарезки резьбы при помощи таблиц, подсчета и подбора сменных зубчатых колес гитары. Установка рукояток коробки подач в требуемое положение. Установка, проверка и закрепление резьбовых резцов. Определение величины подачи резца на глубину за проход. Черновая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку.

Чистовая нарезка правой и левой, четной и нечетной треугольных резьб дюймовых и метрических с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Нарезка внутренней треугольной резьбы резцом. Подготовка отверстия под нарезку резьбы. Определение количества проходов и величины подачи резца на глубину за проход. Выполняет нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами.

Нарезка наружной и внутренней прямоугольной резьбы. Подготовка поверхностей для нарезки резьбы. Предварительная и окончательная нарезка наружной и внутренней однозаходной прямоугольной резьбы. Притупление острых кромок и отделка прямоугольной резьбы. Нарезка наружной и внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезка наружной однозаходной трапецеидальной резьбы резцом, внутренней резьбы с калибровкой метчиками и изготовление резьбовой пары винт-гайка с трапецеидальной резьбой.

Затачивание и доводка резцов для нарезки трапецеидальной резьбы с проверкой профиля шаблонами. Чистовая нарезка трапецеидальной резьбы резцом. Нарезка треугольных и трапецеидальных резьб с применением вихревой головки.

Чистовая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Применение приспособлений при нарезке наружной и внутренней резьбы в упор. Затачивание и доводка резьбовых резцов. Проверка профиля рабочей части резца по шаблонам.

Научить выполнять нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Нарезка наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб.

Выполняет нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Обработка деталей со сложной установкой. Обработка деталей по разметке с установкой в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Установка и выверка несимметричных деталей по разметке с применением рейсмуса и индикатора; закрепление деталей.

Установка и балансировка противовеса. Обработка одиночных деталей и партии деталей в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Обработка деталей с установкой на планшайбе и угольнике.

Установка угольника и противовеса. Обработка деталей штучно и партиями. Установка и закрепление люнетов на станке. Установка детали, центрирование и фиксация кулачков люнета. Обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей в неподвижном люнете.

Подготовка детали и регулировка кулачков люнета. Обработка валов, винтов и других деталей с соотношением длины к диаметру больше Обработка эксцентрических поверхностей с установкой детали в патроне, на консольных и центровых оправках. Подготовка, установка, выверка закрепление и обработка деталей с эксцентрическими поверхностями.

Применение простейших подъемных механизмов для установки тяжелых деталей и приспособлений на станке. Развить умения анализировать маршрут обработки основных типовых деталей; выбирать и обосновывать рациональные режимы резания. Закрепить умения выполнять основные токарные операции и работы высокопроизводительными способами, наладку станка на выполнение операции, заточку и доводку режущего инструмента, контроль и измерение поверхностей детали штангенциркулем, универсальным угломером, микрометрами и предельными калибрами.

Закрепить умения читать чертежи, разбирать операционные и технологические карты. Разбор операционных и технологических карт. Выбор и обоснование последовательности обработки, рациональных режимов резания, настройки станка. Затачивание и доводка резцов, применение инструментов и приспособлений, прогрессивных методов обработки.

Применение методов новаторов производства. Совершенствование методов экономного расходования материалов, инструментов и электроэнергии при выполнении токарных работ. Анализирует маршрут обработки, рассчитывает, назначает рациональные режимы резания и обосновывает их выбор. Производит обработку деталей на токарных станках по 7—му квалитетам с применением универсальных и специальных приспособлений, заточку и доводку режущего инструмента. Измеряет поверхности деталей штангенциркулем, универсальным угломером, микрометрами и предельными калибрами.

Читает чертежи, использует техническую документацию при выполнении токарных работ. Упражнения в управлении фрезерным станком. Демонстрация приемов подготовки станка к работе, проверка заземления. Установка и закрепление фрезы на оправке или в шпинделе станка, съем фрезы. Установка машинных тисков на столе по оправке параллельно и перпендикулярно оси оправки.

Съем тисков со стола. Наладка коробки скоростей на заданную частоту вращения шпинделя и коробки подач на заданную минутную подачу. Наладка станка на заданный режим работы на холостом ходу. Установка фрезы, проходы с ручной и механической подачей. Контроль качества обработанных заготовок. Управляет станком, производит пуск и остановку электродвигателя и станка, выполняет правила ухода за станком. Устанавливает и снимает режущий инструмент, заготовку.

Настраивает станок на несложные виды фрезерных работ. Контролирует качество обработанных деталей. Научить фрезеровать плоские поверхности цилиндрическими и торцовыми фрезами с установкой заготовок в тисках, приспособлениях и на столе станка, применять техническую документацию, правильно выбирать режущий инструмент, настройку станка, контролировать качество изготовленной детали.

Научить фрезеровать уступы, прямоугольные пазы, канавки в соответствии с технической документацией; правильно выбирать режущий инструмент; выполнять наладку станка и контролировать качество изготовленной детали. Фрезы, применяемые при обработке плоскостей, их конструкция. Приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок при обработке плоских поверхностей.

Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при установке деталей и измерении плоских поверхностей. Способы наладки станка при фрезеровании плоских поверхностей.

Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами. Фрезерование сопряженных поверхностей, расположенных под прямым углом. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов. Контроль качества плоских поверхностей. Контроль качества изготовленной детали. Обработка уступов, пазов и канавок, резка металла.

Фрезы, применяемые при обработке уступов, пазов, канавок, разрезании и отрезании металла, их конструкция, установка, особенности эксплуатации. Приспособления для установки и закрепления деталей. Способы фрезерования пазов, уступов, канавок. Измерительный и проверочный инструмент, применяемый при обработке уступов, пазов, канавок и отрезании металла. Способы контроля размеров и форм уступов, пазов и канавок.

Выполняет фрезерование плоских поверхностей несложных деталей в соответствии с технической документацией. Обосновывает выбор режущего инструмента. Выполняет фрезерование уступов, прямоугольных пазов, канавок, разрезание и отрезание заготовок отрезными фрезами.

Анализирует техническую документацию, производит наладку станка и контролирует качество изготовления детали. Научить выполнять фрезерование профильных пазов и канавок, настройку станка на фрезерование профильных пазов и канавок, контроль качества изготовления профильных пазов, канавок.

Научить выполнять фрезерование фасонных поверхностей, наладку станка и контроль качества обработанных фасонных поверхностей. Режущий инструмент для фрезерования профильных пазов и канавок концевые, полукруглые, угловые, для Т-образных пазов ; его конструкция, установка, особенности эксплуатации, охлаждение.

Приспособления для установки и закрепления деталей при обработке профильных пазов и канавок. Инструменты для измерения и проверки профильных пазов и канавок. Наладка станка для фрезерования профильных пазов и канавок. Фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура. Способы обработки фасонных поверхностей различными способами. Измерение и проверка штангенциркулем и шаблонами. Выполняет фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого и замкнутого контура.

Производит наладку станка для фрезерования фасонных поверхностей, контролирует качество обработанных фасонных поверхностей. Научить фрезеровать многогранники, выбирать режущий инструмент, выполнять наладку станка и делительной головки на непосредственное и дифференциальное деление, расчеты для простого и дифференциального деления, контроль качества изготовления детали.

Научить выполнять фрезерование канавок и шлицев на конических и цилиндрических поверхностях, наладку станка и делительной головки, контроль качества детали. Научить устанавливать делительные приспособления на столе фрезерного станка для фрезерования зубьев прямозубых и косозубых реек; фрезеровать зубчатые рейки; производить наладку станка и делительного приспособления; выполнять необходимые расчеты; правильно выбирать режущий инструмент; производить контроль зубчатых реек.

Сформировать умения фрезеровать зубья на цилиндрических и конических поверхностях с использованием технической документации; выполнять наладку станка и делительной головки для фрезерования зубчатых секторов; контролировать качество изготовления детали. Устройство универсальных делительных головок. Установка и закрепление делительной головки и задней бабки на столе фрезерного станка. Наладка станка и делительной головки для фрезерования многогранников.

Фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез. Контроль деталей штангенциркулем, угломером и шаблонами. Установка угловых, дисковых, шлицевых и фасонных фрез. Наладка станка и делительной головки для фрезерования канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях. Фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях. Контроль качества изготовления детали.

Наладка станка и делительного приспособления на фрезерование зубьев прямозубых и косозубых реек. Способы фрезерования зубчатых реек с установкой шага по делительному приспособлению и индикатору. Закрепление и обеспечение жесткости системы "станок—приспособление—инструмент—заготовка". Выбор и установка дисковых и пальцевых модульных фрез.

Фрезерование зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес с прямым зубом при горизонтальном и вертикальном положениях делительной головки. Выполняет фрезерование многогранников цилиндрическими, торцовыми, концевыми фрезами и набором дисковых фрез, наладку станка и делительной головки на непосредственное и дифференциальное деление; проверяет правильность установки делительной головки и крепления заготовки в трехкулачковом патроне и в центрах; производит контроль деталей штангенциркулем, угломером и шаблонами.

Выполняет фрезерование канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях при закреплении заготовок в центрах и шпинделе делительной головки. Производит наладку станка и делительной головки, выполняет необходимые расчеты, контролирует качество изготовления деталей.

Выполняет фрезерование зубчатых реек с установкой шага по делительному приспособлению и индикатору. Производит наладку станка и выполняет необходимые расчеты. Правильно выбирает режущий инструмент и контролирует качество изготовления деталей. Выполняет фрезерование зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес с прямым зубом при горизонтальном и вертикальном положениях делительной головки. Обосновывает выбор и установку дисковых и пальцевых модульных фрез.

Выполняет наладку станка и делительной головки для фрезерования зубчатых секторов цилиндрических и конических зубчатых колес. Сформировать умения выполнять наладку станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок; фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток и др.

Наладка станка и делительной головки на фрезерование винтовых канавок: Установка делительной головки на стол универсально-фрезерного станка и ее фиксация. Установление направления вращения фрезы и обрабатываемой заготовки. Подбор и установка сменных зубчатых колес гитары.

Установка двуугловых и фасонных фрез. Фрезерование винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равным и неравным шагом. Выполняет наладку станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок цилиндрических фрез, разверток с равномерным и неравномерным шагом; фрезерование зубьев конических разверток с винтовыми канавками.

Фрезерование деталей со сложной установкой. Сформировать умения выполнять настройку станка и приспособлений для фрезерования деталей со сложной установкой. Настройка станка и приспособлений для фрезерования деталей со сложной установкой. Выбор фрез, приспособлений для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования. Измерительный и проверочный инструмент. Виды брака, его причины и меры предупреждения.

Выполняет настройку станка и приспособлений, обработку деталей со сложной установкой. Закрепить знания, умения, необходимые для фрезерования деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с использованием карт технологического процесса обработки. Настройка станка и приспособлений для фрезерования деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с использованием карт технологического процесса обработки.

Контроль обработанных поверхностей и деталей в целом. Осуществляет контроль обработанных поверхностей и деталей в целом. Упражнения в управлении шлифовальным станком. Научить управлению шлифовальным станком, правилам пользования лимбом, правилам управления движением станка, шлифовальной бабкой, передней и задней бабками, правилами пользования измерительными инструментами; пользованию приспособлениями и приемам установки деталей в центрах, в патроне, на магнитной плите; приемам и порядку установки и закрепления шлифовального круга, чистки фильтров и заливки в баки СОТС.

Управление шлифовальным станком, его основными узлами и механизмами. Ознакомление с опасными местами станка и их ограждением. Установка и крепление оградительных щитков и кожухов. Подготовка станка к пуску. Смазка станка, проверка заземления. Ознакомление с пультом управления станка, назначением кнопок и выключателей. Пуск и управление шлифовальным станком.

Чистка фильтров и заливка в баки смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС. Установка и крепление шлифовального круга. Способы и приемы установки деталей на шлифовальном станке и в приспособлениях. Установка и крепление приспособлений для правки шлифовальных кругов.

Предварительная и окончательная правка абразивных кругов. Выполняет установку и крепление шлифовального круга на планшайбе и шпинделе, балансировку круга, пуск и остановку станка, чистку фильтров, заливку СОТС, пуск и остановку насосов подачи СОТС, установку и крепление оградительных щитков и кожухов.

Проверяет пригодность приспособлений для установки деталей, производит их установку, выверку, закрепление и съем. Выполняет подвод шлифовального круга к детали до искры, установку на глубину шлифования; шлифование с ручной подачей и контроль детали штангенциркулем, микрометром, глубиномером, индикаторными скобами, индикатором.

Научить выполнять правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга; контроль качества правки. Установка и крепление приспособлений и инструмента для правки алмазных кругов; чистка и правка алмазных кругов. Контроль кругов после правки. Безопасность труда при правке кругов. Выполняет правку кругов шарошками, твердосплавными дисками, абразивными кругами, алмазными инструментами по периферии и торцам круга, контроль качества работы.

Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках и правке кругов. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе на шлифовальных станках и правке кругов. Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей. Научить выполнять шлифование цилиндрических деталей на бесцентрово-шлифовальных станках и контроль качества.

Шлифование цилиндрических поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках, налаженных на обработку. Предварительное и окончательное шлифование. Выполняет шлифование цилиндрических деталей в размер с выдерживанием допуска по му квалитету с последующим контролем. Научить выполнять установку и крепление детали; шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов; контроль качества обработки. Шлифование ступенчатых валиков на круглошлифовальных станках. Предварительное и окончательное шлифование гладких и ступенчатых валиков с подшлифовкой торцов.

Приемы достижения и контроля перпендикулярности торца к оси детали. Приспособления для закрепления деталей установочными и зажимными элементами. Установка и крепление самоцентрирующих кулачковых и мембранных патронов и деталей в них. Шлифование наружного диаметра деталей с подторцовкой. Выполняет установку и крепление детали в самоцентрирующем патроне с выверкой по биению, в мембранном патроне и на планшайбе; предварительное и окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков в размер с выдерживанием допуска по 8—му квалитетам и параметра шероховатости Rа 1,25—0,63 с последующим контролем.

Научить выполнять шлифование конических поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с коническими; установку стола, передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; контроль качества обработки.

Шлифование деталей с наибольшим углом конуса при помощи разворота стола на заданный угол конусности. Пробная обработка и проверка угла конусности. Шлифование конических поверхностей с поворотом передней и шлифовальной бабки.

Выполняет окончательное шлифование цилиндрических и ступенчатых валиков по 7—8-му квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63—0,32; установку стола, поворот передней и шлифовальной бабки на заданный угол конуса; подбор, установку и правку шлифовальных кругов; проверку угла конусности и контроль отверстий предельными калибрами и глубиномером.

Требования безопасности труда при работе на круглошлифовальных станках. Научить выполнять шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Установка и крепление приспособлений для внутреннего шлифования. Установка и правка шлифовального круга. Предварительное и окончательное шлифование сквозных отверстий.

Шлифование глухого отверстия с подторцовкой внутреннего торца; проверка предельными калибрами. Шлифование ступенчатых сквозных отверстий с подторцовкой. Проверка предельными калибрами и глубиномером. Установка передней бабки для шлифования конических отверстий по заданному углу конусности.

Пробные проходы, проверка конусности. Окончательное шлифование по заданным размерам. Проверка некруглости, прямолинейности образующей поверхности при помощи приспособлений с закреплением их в кулачковых патронах, на планшайбах и в приспособлениях. Выполняет шлифование цилиндрических и конических отверстий; установку и крепление приспособлений для внутреннего шлифования.

Шлифование цилиндрических отверстий в деталях с проверкой диаметра индикаторным прибором. Установка по заданному углу и шлифование конических отверстий, шлифование сквозных цилиндрических и конических отверстий. Шлифование глухих цилиндрических и конических отверстий. Контроль цилиндрических и конических отверстий. Шлифование внутренних торцов глухих отверстий. Подготовка станка к работе. Установка деталей, включение и выключение магнитной плиты.

Предварительное шлифование плоских поверхностей ручной подачей стола. Предварительное шлифование узких и широких поверхностей с механической подачей стола. Выполняет подготовку станка к работе; установку и закрепление детали; включение и выключение магнитной и электромагнитной плиты; размагничивание детали; установку, крепление и правку шлифовального круга; предварительное шлифование плоских поверхностей ручной подачей стола, узких и широких поверхностей с механической подачей стола; контроль выполняемой обработки.

Подготовка станка для шлифования сложных поверхностей. Шлифование сопрягаемых плоских поверхностей. Шлифование поверхностей, образующих прямой угол. Проверка плоскостности, параллельности, перпендикулярности.

Выполняет шлифование планки в размер по 8-му квалитету; поверхностей, образующих наружный и внутренний прямой угол; контроль плоскостности, параллельности, перпендикулярности. Научить шлифовать плоские поверхности под заданный угол, сопряженные поверхности с проверкой параллельности и по углу, ступенчатые детали в размер ступеней. Шлифование плоских поверхностей под заданный угол. Шлифование сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу.

Проверка угольником, шаблоном и угломером. Выполняет шлифование плоских поверхностей под заданный угол, сопряженных поверхностей с проверкой параллельности и по углу, ступенчатых деталей в размер ступеней. Закрепить умения выполнять наладку шлифовальных станков, обработку по чертежам и технологическим картам, установку деталей на станках, подбор шлифовальных кругов, приспособлений, средств измерений.

Выполнение шлифовальных работ с применением разметочных приспособлений по рабочим чертежам и технологическим картам. Установка и правка шлифовальных кругов. Подбор шлифовальных кругов согласно техническим требованиям, приспособлений, средств измерений. Выполняет наладку шлифовальных станков, обрабатывает детали по чертежам и технологическим картам, устанавливает детали на станках, подбирает шлифовальные круги согласно техническим требованиям, приспособления и средства измерений.

Сформировать умения выполнять обработку деталей на радиально-сверлильных станках. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. Сверление сквозных и глухих отверстий, расположенных в прямоугольной и угловой системе координат, по разметке и в приспособлениях. Зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий.

Нарезка резьбы на проход и в упор. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при работе с осевым инструментом. Развить и закрепить умения выполнять работы станочника широкого профиля с использованием рабочих чертежей деталей и карт технологического процесса, с применением передовых приемов труда; рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда. Выполнение работ станочника широкого профиля 2—3-го разрядов в соответствии с нормами времени на выполнение задания по рабочим чертежам деталей и карточкам технологического процесса.

Познакомить с особенностями, составом и структурой организации, с организацией технологического процесса производства. Оборудование и технологический процесс изготовления продукции, межсменная передача оборудования и организация производства. Организация планирования труда и контроля качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.

Знакомство с организацией рабочих мест передовиков и новаторов производства. Высказывает общее суждение о структуре организации, об оборудовании и организации технологического процесса производства. Сформировать знания об охране окружающей среды, о пожарной безопасности, о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. Требования безопасности труда и пожарной безопасности на технологическом участке и рабочем месте, требования охраны окружающей среды.

Развить и закрепить умения самостоятельно выполнять работы на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках по чертежам и картам технологического процесса, по установленным режимам резания с самостоятельной наладкой станка. Выработать и закрепить умения выполнять обработку керамических деталей на настроенных станках, несложную подналадку станка, установку и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях.

Выполнение работ на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках по чертежам и картам технологического процесса, по установленным режимам резания с самостоятельной наладкой станка. Освоение приемов и методов труда передовиков и новаторов производства. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.

Выполняет обработку деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных станках по чертежам и картам технологического процесса, по установленным режимам резания с самостоятельной наладкой станка. Выполняет обработку керамических деталей и узлов по 11—му квалитетам на настроенных станках, несложную подналадку станка для обработки повторяющихся деталей. Коробки подач, реверсивные механизмы; их устройство. Ходовой валик и ходовой винт, их назначение. Основные части фартука, их назначение и устройство.

Основные части суппорта; их назначение и устройство Основные типы фрезерных станков их характеристика и применение. Наладка универсально-фрезерного станка с делительной головкой на фрезерование винтовых канавок. Общие сведения о шлифовальном станке. Основные сборочные единицы шлифовального станка. Способы крепления шлифовального круга. Приводы круга и заготовки. Конструкция пульта панели управления. Устройство шпинделя шлифовальной бабки и передней бабки.

Положения органов управления при включении станка и управлении его механизмами, элементами и устройствами. Группы станков по виду выполняемой обработки и назначению. Типы шлифовальных станков, их модели и характеристика.

Сверлильные и расточные станки. Типаж станков, назначение, классификация. Механизмы автоматической смены инструмента. Уравнения кинематических цепей станка ИРМФ4. Общие сведения о многоцелевых станках; назначение, компоновки, системы координат, используемые устройства с ЧПУ. Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов. Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика.

Схема смазки и охлаждения. Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков. Основные правила проверки станка на точность.

Автоматизированные системы управления станками. Ограждения и безопасность работы на станках. Понятие о модернизации станков.

Паспорт станка, его назначение и содержание. Станки с программным управлением. Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Основные требования при первоначальном пуске станков. Испытания станков на виброустойчивость и шум.

Универсальные и специализированные станочные приспособления. Применение универсальных и специализированных станочных приспособлений. Конструкции и принцип работы основных видов универсальных и специализированных станочных приспособлений.

Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений, их конструктивные особенности. Приспособления для токарных и шлифовальных станков центры, поводковые устройства, токарные патроны, цанговые патроны, планшайбы, оправки, патроны для станков с ЧПУ и т. Приспособления для сверлильных станков кондуктора скальчатые, накладные, кантующиеся, поворотные.

Приспособления для расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков. Специализированные наладочные приспособления для станков с ЧПУ.

Составление схем базирования для типовых деталей машиностроения. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутники, их назначение и устройство. Подбор, установка и крепление инструмента. Установка инструмента на глубину резания, пользование лимбом.

Сверление, рассверливание и центрование. Центрование комбинированным сверлом Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение. Оправки, их назначение и разновидность. Установка и проверка установки заготовок. Нарезание резьбы плашками и метчиками. Смазка и охлаждение при нарезании резьб. Установка и закрепление резьбонарезных резцов. Технология механической обработки деталей и инструмента.

Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей. Брак, его виды и меры предупреждении Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий. Режим резания при растачивании. Режимы резания при зенкеровании. Смазка и охлаждение при развертывании. Измерение и контроль отверстий при растачивании, зенкеровании и развертывании.

Брак, его виды и способы предупреждения. Способы обработки конических поверхностей на станках. Приемы обработки конических поверхностей. Растачивание и развертывание конических отверстий. Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверхностей с помощью гидросуппортов и копировальных устройств. Режимы резания при обработке конических поверхностей.

Профили резьбы, их назначение. Основные элементы резьбы и их обозначение. Подготовка поверхностей деталей под нарезание резьбы плашками и метчиками. Применение плашко- и -метчикодержателей. Смазка и охлаждение при нарезании резьбы. Нарезание правой и левой резьбы. Режимы резания при нарезании резьбой. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка резца. Брак при нарезании резьбы, способы его предупреждения.

Наладка станка для нарезания метрической, модульной, питчевой дюймовой, точной резьбы и резьб, не предусмотренных кинематикой станка, нарезание многозаходной резьбы. Требования, предъявляемые к обработке плоскостей. Виды обработки при фрезеровании плоскостей торцевыми и цилиндрическими фрезами. Виды дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и меры по их предупреждению.

Типы пазов по форме. Технические требования к обработанным фрезерованием уступам и пазам. Фрезы для обработки пазов. Отрезание и разрезание заготовок. Виды дефектов при фрезеровании уступов и пазов, меры их предупреждения. Методы фрезерования фасонных поверхностей.

Порядок установки заготовки в приспособлении. Понятие о сложных видах фрезерования. Способы установки и закрепления заготовок. Применяемые станки и инструменты. Особенности фрезерования торцовыми и концевыми,. Виды и причины дефектов, меры их предупреждения. Фрезерование контурных фасонных поверхностей. Контроль размеров и формы фасонных поверхностей.

Основы наладки фрезерных станков. Назначение круглого наружного шлифования. Применяемые приспособления для зажима заготовок. Главное движение, движение подачи. Виды круглого наружного шлифования в зависимости от интенсивности съема припуска.

Правила управления станком при шлифовании наружных поверхностей простых деталей. Плоское шлифование, его виды. Детали, обрабатываемые торцом круга. Способы установки и закрепления заготовок на станке. Преимущества и недостатки магнитных плит, их применение для крепления простых деталей. Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей торцом круга. Бесцентровое круглое наружное шлифование. Сущность метода бесцентрового шлифования. Методы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках.

Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. Расположение шлифовального и ведущего кругов. Шлифование на специализированных станках. Методы обработки заготовок на специализированных станках. Способы базирования деталей при бесцентровом шлифовании. Особенности обработки крупногабаритных деталей. Способы обработки крупногабаритных деталей. Современное оборудование и его возможности. Конструктивные и технологические особенности применения прогрессивного инструмента..

Высшая школа, Гоцеридзе Р. Процессы формообразования и инструмент. Основы гигиены труда и производственная санитария. Высшая школа, Власов А. Безопасность труда при обработке металлов резанием. Высшая школа, Вышнепольский И. Высшая школа, Сенькин Е. Основы теории и практики фрезерования металлов. Высшая школа, Барбашов Ф. Фрезерные и зуборезные работы. Высшая школа, Бергер И. Высшая школа, Схиртладзе А. Высшая школа, г.

Автор Составитель Хомич Т. В лработе использованы материалы проф. Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на. Программное управление металлорежущими станками МДК. Технология металлообработки на металлорежущих станках с ЧПУ 1. Основы технического нормирования труда в машиностроении: Физические основы процесса резания. ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии.

Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является. Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной. Приобретение навыков разработки технологических процессов механическоой обработки деталей и сборки узлов автомобилей. Механическая обработка заготовок деталей. Согласовано с работодателем г. Профессиограмма Оператор станка с числовым программным управлением Структура Общая характеристика Структура технологического процесса ГОСТ 3.

Виды и типы производства. Технологические характеристики типов производства. Нарисовать структурную схему станка при использовании ходового винта.

Проведите анализ конструкции по прилагаемому чертежу. Основные свойства инструментальных материалов Углеродистые и легированные инструментальные стали Ягопольский, cтарший преподаватель кафедры Металлорежущие станки и комплексы. Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Место учебной дисциплины в структуре образовательной программы 4 1. Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 0.

Нормативно-правовые основы разработки программы Стр. Требования к поступающим Стр. Цель и планируемые результаты обучения Стр. Карусельные станки серии С51 Станок Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм C C C C C Конус. Инструментальный универсальный фрезерный станок.

Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен как для горизонтального фрезерования. Приложение 1 к протоколу от Обозначение модели ГС приобретает. Приложение 1 к протоколу 3 от Металлорежущие станки инструментального производства Автор: Карусельные станки серии С52 Станок С С С С С Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм Конус шпинделя. Формование изделий методом штамповки: Федеральное государственное автономное учреждение.

Сверление Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия. Технико-коммерческое предложение на приспособления и принадлежности к станку заточному для дереворежущего инструмента модели ВЗ 1. Цена, условия и срок поставки. Цены на приспособления указаны в прайс-листе.

Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Индекс Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту Станок заточной модели ВЗ Назначение: Справочное пособие по назначению операционных припусков на механическую обработку табличным методом 2 При назначении припусков на обработку поверхностей по справочным таблицам табличный метод руководствуются.

Основы технического черчения входит в общепрофессиональный цикл основной читать рабочие и сборочные чертежи и схемы; выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей, их элементов, узлов. Учебный Учебный токарный станок ТВ-7 относится к специальному школьному оборудованию и предназначен. Начинать показ со страницы:. Полина Кафтырева 8 месяцев назад Просмотров: Норматив оснащения составлен в соответствии с типовой программой предмета. Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на Подробнее.

Физические основы процесса резания Подробнее. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии Подробнее.

Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является Подробнее. Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной Подробнее. Механическая обработка заготовок деталей Подробнее. Условия реализации программы дисциплины Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.  станочника широкого профиля 2– кого профиля 2–4-го разрядов. квалификационной характеристики. 4-го разрядов. Выбор и обоснование рациональных режи- станочника широкого профиля 2–. мов резания. Наладка станков. Инфоурок › Другое › Рабочие программы › Рабочая программа для Станочников широкого профиля. Рабочая программа для Станочников широкого профиля. Успейте воспользоваться скидками до 50% на курсы «Инфоурок». Найдите подходящий для Вас курс. Курсы курсов повышения квалификации от 1 руб. Курсы курсовпрофессиональной переподготовки от 6 руб. Курсы 25 курсов дополнительного образования от 1 руб. Искать. библиотека материалов.  Рабочая программа профессионального модуля №1. программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих. Станочник (металлообработка). Прокопьевск. Программа обучения по охране труда фрезеровщика. Тема 1. Общие вопросы охраны труда. Определение терминов «Охрана труда», «Условия труда», «Вредный (опасный) производственный фактор», «Безопасные условия труда», «Рабочее место», «Средства индивидуальной и коллективной защиты работников», «Производственная деятельность».  Типовая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника (ТОИ Р). Требования безопасности при производстве работ с применением ручных инструментов (сборник нормативных документов). — М.: НИЦ «Норматив-Информ»,

Обучение станочника широкого профиля

Определение самых выгодных режимов шлифования в зависимости от формы материала, а также шлифовальных станков. Проведение предварительной обработки деталей и плоскостей и многие другие работы в соответствии с предписаниями должностной инструкции. Наши курсы Рабочие профессии Нефтяная промышленность Строительная и дорожно-строительная техника Химическая промышленность Профессии общие для всех отраслей экономики Профессии связанные с металлообработкой Котельное и тепловое оборудование Электрооборудование и его обслуживание Профессии работников элеваторов Сварка и газорезка, баллоны Строительные и обслуживающие строительство профессии Ремонт и обслуживание техники Легкая и пищевая промышленность Грузозахватные приспособления и их обслуживание Оборудование для очистки воды Промышленная безопасность А.

Общие требования промышленной безопасности Б1. Требования промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Требования промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности. Требования промышленной безопасности в горнорудной промышленности. Требования промышленной безопасности в угольной промышленности.

Требования по маркшейдерскому обеспечению безопасного ведения горных работ. Безопасность объектов газораспределения и газопотребления Б8.

Требования безопасности к оборудованию, работающему под давлением Б9. Требования безопасности к подъёмным сооружениям Б Требования промышленной безопасности при транспортировании опасных веществ. Требования промышленной безопасности на взрывоопасных объектах хранения и переработки растительного сырья. Требования промышленной безопасности, относящиеся к взрывным работам.

Профстандарты Специалист по охране труда Профессиональная переподготовка специалистов Повышение квалификации и переподготовка. Правила внутреннего распорядка обучающихся. Материалы для проведения итоговой аттестации. Календарный учебный график Программой предусмотрено прохождение теоретического и практического обучения. Документы, необходимые для зачисления на обучение 1.

Для физического лица паспорт или иной документ, удостоверяющий личность 3. Сведения об образовательной организации Основные сведения Структура и органы управления образовательной организацией Документы Образование Образовательные стандарты Руководство.

Педагогический научно-педагогический состав Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса Стипендии и иные виды материальной поддержки Платные образовательные услуги Финансово-хозяйственная деятельность Вакантные места для приема перевода Стоимость обучения График набора групп Гостиничные услуги Контакты Отзывы о работе Новости Информация Минобрнауки РФ Структура сайта.

Вход на сайт Имя пользователя: Бузулук, 1 микрорайон, дом 26 Телефоны: Описание программы профессионального обучения. Методические и иные документы, разработанные для обеспечения образовательного процесса.

по курсу «Станочник широкого профиля» Программа повышения квалификации рассчитана на часов. Срок обучения: часов. № п/п. в ГАПОУ «Елабужский политехнический колледж» новых рабочих по профессии. Станочник широкого профиля. Форма обучения – очно-заочная. Обучение станочников (первичное, переподготовка, повышение квалификации) по профессии " Станочник широкого профиля". Характеристика работ.

Найдено :

Случайные запросы