Электросварщик ручной сварки — Институт дополнительного образования

Это возможность принимать участие в более сложных проектах. Сварщик первого разряда — это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ. Сварщик второго разряда — это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении.

Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении. Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации.

При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами электроды, присадки, газы и так далее.

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена.

Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен. Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики.

Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Общая характеристика каждого вида сварки. Сварочная дуга и её свойства. Понятие об электрической сварочной дуге. Условия, необходимые для возникновения и поддержания сварочной дуги. Влияние магнитных полей на дугу.

Особенности горения дуги в среде защитных газов и под флюсом. Сварные соединения и швы. Типы сварных швов по виду соединений. Типы сварных швов по форме подготовленных кромок, по характеру выполнения, в зависимости от их расположения в пространстве. Государственный стандарт на основные типы и констрктивные элементы швов сварных соединений. Обозначение сварных швов на чертежах.

Технологические особенности сварки углеродистых сталей в защитных газах. Способы выполнения двусторонних стыковых швов. Односторонняя сварка стыковых швов. Техника сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Расчёт и выбор режима сварки. Деформации при сварке, причины их возникновения и меры предупреждения.

Дефекты сварных швов, их классификация, разновидности. Основные типы устройств, аппаратов для сварки. Приспособления для механизации вспомогательных работ при сварке. Основные типы источников питания. Трансформаторы, преобразователи, инверторы и т. Общее понятие об устройстве новейших установок для сварки в защитных газах. Правила и нормы безопасности труда. Производственные инструкции по безопасности труда. Виды инспекций и надзора.

Основные сведения о металлах и их свойства. Чёрные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Основные сведения о способах производства, химический состав, механические и технологические свойства, области применения. Обозначение марок сталей в соответствии с государственным стандартом. Твердые сплавы, цветные металлы и сплавы. Способы изображения деталей на чертежах, дать понятие о примерах простейших геометрических тел.

Формы чертежей, надписи на чертежах, угловой штамп. Чертёж детали и его назначение, понятие об эскизе. Сборочные чертежи их назначение. Спецификация, нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы, изображение и условное обозначение сварных швов.

Свободные и сопрягаемые размеры, допуск и его назначение, зазоры, натяги. Понятие о таблице допусков, обозначение допусков и посадок на чертежах. Единая система допусков и посадок. Понятие о кинематике и ее основных положениях. Понятие пространственной системе сил, устойчивое и неустойчивое равновесие тел. Общие сведения из гидростатики и гидродинамики. Гидравлические и пневмогидравлические приборы, приспособления и устройства, их назначение, конструкция и принцип работы.

Сущность стандартизации и её роль в развитии научно-технического прогресса. Основные понятия и определения в области стандартизации. Стандартизация и качество продукции. Контроль качества продукции на предприятии, отдел технического контроля и его функции. Основные и вспомогательные цехи, службы, их роль и назначение в производственном процессе.

Характер деятельности производственных участков их специализация. Структура и состав производственных бригад. Понятие о специализированных и комплексных бригадах, разделение их на звенья. Общие понятия о научной организации труда и её направлениях. Понятие, показатели и пути повышения производительности труда. Основы учета и анализа хозяйственной деятельности. Упражнения в работе на сварочном оборудование Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит специалист по технике безопасности.

Экскурсия на предприятии для практического ознакомления обучающихся с ведущими цехами и технологическим процессом производства. Ознакомление с организацией рабочего места электросварщика, оборудованием сварочных постов. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций: Зачистка кромок после кислородной резки. Очистка поверхности металла от ржавчины и грязи. Вырубка участка недоброкачественного шва под следующую сварку.

Включение и выключение сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей. Регулирование силы сварочного тока и напряжения. Особенности регулирования силы тока при пользовании источниками питания с дистанционным управлением. Ознакомление с техникой зажигания дуги и ручной дуговой наплавки валиков.

Зажим электрода в электродержателе. Упражнения в работе с электродержателем и щитком, тренировка в зажигании дуги. Поддержание требуемой длины дуги до полного расплавления электрода. Повторное зажигание дуги в случае ее обрыва. Освоение техники ручной дуговой сварки при выполнении стыковых и угловых швов в нижнем положении.

Повышение разряда сварщика до 4, 5, 6 разряда. Как и где получить, повысить разряд сварщика. Способы повышения и подтверждения разряда сварщика.  В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами. Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ рабочих по профессии «Электрогазосварщик». на 3-й – 4-й разряд. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Профессия – электрогазосварщик Квалификация – 3-й разряд.  Примерный перечень оборудования, приспособ-лений, инструмента и инвентаря для оснащения учебно-производственных мастерских, лаборато-рий, полигонов и участков для профессиональ-ной подготовки рабочих по профессии «Электро-газосварщик», «Электросварщик на автоматиче-ских и полуавтоматических машинах», «Газо-сварщик», «Электросварщик ручной сварки», «Контролер сварочных работ» . Квалификация – 2-й разряд.  Электрогазосварщик – 2-го разряда должен уметь: · выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома; · выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей; · выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке.  Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Аппаратура для сварки в защитных газах.

Обучение сварщиков, курсы сварщиков в Екатеринбурге, обучение сварке - Электросварщик ручной сварки

Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей — приваривание вдоль трассы дистанционного управления. Заготовки круглые для штампов — сварка. Зашивка при монтаже оборудования — сварка в нижнем положении. Иллюминаторы облегченные — сварка. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания — сварка. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов — сварка. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции — сварка.

Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей — сварка. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов — сварка в объемные узлы. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок — приваривание в токораспределительных устройствах. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей — воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок.

Крепление балласта — сварка на стапеле. Крышки герметических коробок — приварка обечаек, желобков. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств — сварка. Каркасы бытовок, постели — сварка в объемные узлы. Катки электромостового крана — наплавление. Кильблоки и клетки для стапеля — сварка. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ — электроприхватка удаляемая по монтажным стыкам. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм — сварка.

Корпуса турбин высокого давления — прихватка. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники — сварка. Кольца распорные, противовесы, балки распорные — приваривание к ОК с технологическим непромером. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки — сварка. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые — сварка в цехе. Люк светлый — сварка корпуса и приварка крышек. Надстройки — приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

Надстройки — приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях. Насыщение слесарного корпуса — сварка. Наружный корпус — сварка технологических заделок, не подлежащих контролю. Несложные корпусные конструкции — электровоздушная строжка наплавка корня шва и удаление временных креплений.

Обрешетники изоляции по бортам и переборкам — сварка на стапеле и на плаву. Обрешетник — приваривание в потолочном положении. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т — сварка участка предварительной сборки. Обшивка каркасов, панели лицевые — приваривание к конструкциям. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня шторм-поручни, поручни к трапам — приваривание к конструкциям. Опоры, накладки для распределительных щитов — сварка.

Пайпы настилов — сварка. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей — сварка. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок — сварка. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок — приваривание втулки к валу. Переборки легкие, выгородки — приваривание ребер жесткости в нижнем положении. Перо руля из малоуглеродистых сталей — сварка.

Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы — сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов — приваривание на стапеле. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации — сварка. Распорные балки, кольца, крестовины — приваривание к основному корпусу.

Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм — сварка. Ролики, ступицы, муфты — заварка и наплавление зубьев. Рули — сварка плоской части перьев. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты — сварка. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы — приваривание на стапеле. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей — сварка. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты — сварка.

Стеллажи для хранения документации — сварка. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше — сварка в нижнем и вертикальном положениях. Трапы вертикальные и наклонные стальные , сходни — сварка. Трубы дымоходов камбуза — сварка. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм — сварка. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов — сварка.

Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки — сварка. Фланцы вентиляционные — сварка. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: Хвостовики сальников, пуансонов, штампов — приваривание к металлическим конструкциям. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность — сварка продольных и кольцевых швов. Шкафы и сейфы с замками — сварка. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

Штампы средней сложности давлением до т — сварка. Якоря, ахтерштевни, форштевни — заварка дефектов. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов — прихватка. Выгородки легкие, платформы из сплавов — сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов — сварка бобышек, отростков. Детали изоляции водотрубных котлов — сварка. Детали из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм — прихватка. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм — сварка. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов — приваривание. Изделия, работающие под давлением, — защита шва в процессе сварки.

Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные — сварка. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм — сварка под хромирование. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов — сварка. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов — сварка. Коробки размером х х мм — прихватка и сварка.

Мебель металлическая — сварка. Набор в секциях из алюминиевых сплавов — прихватка при установке. Отливки из цветных сплавов несложных конструкций — заварка раковин и трещин. Отливки цветного литья — заварка дефектов. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов — приваривание. Подвески, фундаменты под электрооборудование — сварка на участке предварительной сборки. Простые детали из титана и его сплавов — сварка.

Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость — сварка. Устройства леерные стойки, леера, обшивки, крючки заземления из цветных сплавов — сварка. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны — защита сварного шва в процессе сварки.

Шпильки, скобы из сплавов — приваривание к конструкциям судна. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления. Арматура несущих железобетонных конструкций.

Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление. Гарнитура и корпуса горелок котлов. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

Корпуса и мосты ведущих колес жатки. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин. Корпуса роторов диаметром до мм. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до кВт.

Крепления и опоры для трубопроводов. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза. Листы больших толщин броня. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.

Плиты фундаментные крупные электрических машин. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее куб. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые. Станины крупногабаритных станков чугунные.

Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях. Трубопроводы технологические 5-й категории.

Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов — сварка. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.

Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до мм — сварка. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле. Клюзы якорные — сварка. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка. Клапаны вентиляции — сварка. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков.

Конструкции судовозного поезда — сварка. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытания на непроницаемость. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

Мачты сигнальные — сварка при сборке. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях. Межотсечные поперечные переборки — сварка. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных расчетных секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

Насыщение грузовых мачт, стрел головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением — приваривание к конструкциям. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка. Перо руля из стали — сварка плоской части. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

Подкрепления под фундаменты, упоры строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

Рельсы цеховых электротележек — сварка. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.

Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.

Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ. Штампы для прессов давлением свыше т — сварка. Сварка в защитных газах. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов. Вьюшки из цветных сплавов — сварка. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.

Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.

Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков. Конструкции композитные сталь — алюминиевый сплав — сварка с использованием биметаллических вставок.

Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов. Поршни гидроцилиндров и другие изделия гаки якорных устройств, сальники лебедок — наплавление медными сплавами. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями.

Фундаменты под механизмы и приборы — правка. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков. Шпигаты из сплавов — обварка. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.

Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа до 38,7 атм — сварка. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Электросварщик ручной сварки 5 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка строгание сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов. Электросварщик ручной сварки 6 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Обучение Учеба проводятся как в Центре повышения квалификации, так и на предприятии. Обухи, траверсы, балки Электросварщик ручной сварки . При желании можно пройти повышение квалификации на 4 разряд. Работа. Повышение квалификации электросварщика ручной сварки 3 разряда, Мы осуществляем деятельность в Москве и Подмосковье, предлагая клиентам. Курс обучения (переподготовка, повышение квалификации) по электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока; 4. Программа провышения квалификации Электрогазосварщика 3-го разряда. 1. .. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и.

Найдено :

Случайные запросы