Должностная инструкция станочника широкого профиля 3-го разряда

Система отверстий и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые при работе на станках. Микрометр, его устройство, точность измерения.

Микрометрические нутромеры и глубиномеры; правила пользования ими. Инструменты для проверки и измерения углов: Предельные калибры скобы и пробки , их применение.

Индикатор, его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и ухода за ними.

Электрическая цепь; величина и плотность электрического тока; сопротивление и проводимость проводника; электродвижущая сила источников тока; основные законы постоянного тока; последовательное, параллельное и смешанное соединение проводников и источников тока; работа и мощность тока. Получение переменного однофазного и трехфазного тока. Соединение потребителей звездой, треугольником. Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность однофазного и трехфазного переменного тока.

Понятие о косинусе фи и мерах его улучшения. Принцип действия, устройство и применение. Пуск его в ход, реверсирование. Электродвигатели, устанавливаемые на станках. Рациональное использование электрической энергии. Основы теории резания металлов и режущие инструменты. Элементарные понятия о процессе резания металла и образования стружки.

Виды инструмента, его форма и элементы. Материал, идущий на изготовление инструментов. Понятие о глубине резания, подаче и скорости резания. Смазочно охлаждающие жидкости, применяемые при обработке на станках. Установка инструмента на глубину резания. Сверла, их подбор и установка. Режимы резания при сверлении и рассверливании сквозных и несквозных отверстий.

Охлаждение и смазка при сверлении. Подбор и установка центровочного сверла. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение державок. Подбор и установка инструмента. Зенкеры, их подбор и установка. Режим резания при зенкеровании. Развертки, их назначение и разновидности. Подбор, установка и закрепление разверток. Режимы резания при развертывании Устройство плашек и метчиков. Применение плашко- и метчикодержателей. Нарезание резьбы резьбонарезными головками. Режимы резания при нарезании резьбы.

Основные сведения о технологическом процессе. Общее понятие о технологическом процессе. Технологический процесс обработки деталей. Определение последовательности операций и переходов.

Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода. Зависимость технологического процесса от размера партии, от конструкции и размеров детали, требуемой точности и чистоты ее обработки.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Порядок внесения и внедрения рационализаторских предложений. Внедрение прогрессивных технологических методов в производство. Классификация и конструктивные особенности технологического оборудования Виды технологического оборудования. Основные узлы и детали станков. Приводы станков, их назначение и разновидности. Направляющая станины, уход за ними.

Основные части и механизмы передней бабки. Коробки скоростей; их основные виды и устройство. Конструкция шпинделя и подшипников. Основные части задней бабки; их устройство и взаимодействие. Коробки подач, реверсивные механизмы; их устройство. Ходовой валик и ходовой винт, их назначение.

Основные части фартука, их назначение и устройство. Основные части суппорта; их назначение и устройство Основные типы фрезерных станков их характеристика и применение. Наладка универсально-фрезерного станка с делительной головкой на фрезерование винтовых канавок. Общие сведения о шлифовальном станке. Основные сборочные единицы шлифовального станка. Способы крепления шлифовального круга. Приводы круга и заготовки.

Конструкция пульта панели управления. Устройство шпинделя шлифовальной бабки и передней бабки. Положения органов управления при включении станка и управлении его механизмами, элементами и устройствами. Группы станков по виду выполняемой обработки и назначению. Типы шлифовальных станков, их модели и характеристика. Сверлильные и расточные станки. Типаж станков, назначение, классификация. Механизмы автоматической смены инструмента.

Уравнения кинематических цепей станка ИРМФ4. Общие сведения о многоцелевых станках; назначение, компоновки, системы координат, используемые устройства с ЧПУ. Разновидности инструментальных магазинов и манипуляторов. Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематика. Схема смазки и охлаждения. Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков. Основные правила проверки станка на точность. Автоматизированные системы управления станками. Ограждения и безопасность работы на станках.

Понятие о модернизации станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Станки с программным управлением. Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Основные требования при первоначальном пуске станков. Испытания станков на виброустойчивость и шум.

Универсальные и специализированные станочные приспособления. Применение универсальных и специализированных станочных приспособлений. Конструкции и принцип работы основных видов универсальных и специализированных станочных приспособлений. Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений, их конструктивные особенности.

Приспособления для токарных и шлифовальных станков центры, поводковые устройства, токарные патроны, цанговые патроны, планшайбы, оправки, патроны для станков с ЧПУ и т. Приспособления для сверлильных станков кондуктора скальчатые, накладные, кантующиеся, поворотные. Приспособления для расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков.

Специализированные наладочные приспособления для станков с ЧПУ. Составление схем базирования для типовых деталей машиностроения. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутники, их назначение и устройство. Подбор, установка и крепление инструмента.

Установка инструмента на глубину резания, пользование лимбом. Сверление, рассверливание и центрование. Центрование комбинированным сверлом Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение. Оправки, их назначение и разновидность. Установка и проверка установки заготовок. Нарезание резьбы плашками и метчиками. Смазка и охлаждение при нарезании резьб.

Установка и закрепление резьбонарезных резцов. Технология механической обработки деталей и инструмента. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей. Брак, его виды и меры предупреждении Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий.

Режим резания при растачивании. Режимы резания при зенкеровании. Смазка и охлаждение при развертывании. Измерение и контроль отверстий при растачивании, зенкеровании и развертывании. Брак, его виды и способы предупреждения. Способы обработки конических поверхностей на станках. Приемы обработки конических поверхностей.

Растачивание и развертывание конических отверстий. Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверхностей с помощью гидросуппортов и копировальных устройств.

Режимы резания при обработке конических поверхностей. Профили резьбы, их назначение. Основные элементы резьбы и их обозначение.

Подготовка поверхностей деталей под нарезание резьбы плашками и метчиками. Применение плашко- и -метчикодержателей. Смазка и охлаждение при нарезании резьбы. Нарезание правой и левой резьбы. Режимы резания при нарезании резьбой. Нарезание наружной и внутренней резьбы.

Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка резца. Брак при нарезании резьбы, способы его предупреждения. Наладка станка для нарезания метрической, модульной, питчевой дюймовой, точной резьбы и резьб, не предусмотренных кинематикой станка, нарезание многозаходной резьбы. Требования, предъявляемые к обработке плоскостей. Виды обработки при фрезеровании плоскостей торцевыми и цилиндрическими фрезами. Виды дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и меры по их предупреждению.

Типы пазов по форме. Технические требования к обработанным фрезерованием уступам и пазам. Фрезы для обработки пазов. Отрезание и разрезание заготовок. Виды дефектов при фрезеровании уступов и пазов, меры их предупреждения. Методы фрезерования фасонных поверхностей. Порядок установки заготовки в приспособлении. Понятие о сложных видах фрезерования. Способы установки и закрепления заготовок.

Применяемые станки и инструменты. Особенности фрезерования торцовыми и концевыми,. Виды и причины дефектов, меры их предупреждения. Фрезерование контурных фасонных поверхностей. Контроль размеров и формы фасонных поверхностей. Основы наладки фрезерных станков.

Назначение круглого наружного шлифования. Применяемые приспособления для зажима заготовок. Главное движение, движение подачи. Виды круглого наружного шлифования в зависимости от интенсивности съема припуска. Правила управления станком при шлифовании наружных поверхностей простых деталей.

Плоское шлифование, его виды. Детали, обрабатываемые торцом круга. Способы установки и закрепления заготовок на станке. Преимущества и недостатки магнитных плит, их применение для крепления простых деталей. Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей торцом круга. Бесцентровое круглое наружное шлифование. Сущность метода бесцентрового шлифования. Методы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках.

Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. Расположение шлифовального и ведущего кругов. Шлифование на специализированных станках.

Методы обработки заготовок на специализированных станках. Способы базирования деталей при бесцентровом шлифовании. Особенности обработки крупногабаритных деталей.

Способы обработки крупногабаритных деталей. Современное оборудование и его возможности. Конструктивные и технологические особенности применения прогрессивного инструмента..

Высшая школа, Гоцеридзе Р. Процессы формообразования и инструмент. Основы гигиены труда и производственная санитария. Высшая школа, Власов А. Безопасность труда при обработке металлов резанием. Высшая школа, Вышнепольский И.

Высшая школа, Сенькин Е. Основы теории и практики фрезерования металлов. Высшая школа, Барбашов Ф. Фрезерные и зуборезные работы. Высшая школа, Бергер И. Высшая школа, Схиртладзе А. Высшая школа, г. Автор Составитель Хомич Т.

В лработе использованы материалы проф. Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону многоканальный или e-mail: Профессиональное обучение и повышение квалификации для предприятий строительного и промышленного назначения.

Войти в личный кабинет. Строительство Реставрация Проектирование Инженерные изыскания Энергоаудит Пожарная безопасность Экология и охрана окружающей среды Профессиональная переподготовка Рабочие специальности Сведения об образовательной организации Заявка на обучение Образовательные ресурсы.

Дистанционное обучение Квалификационная аттестация Правила обучения на он-лайн портале. Обучение по пожарной безопасности Экология и охрана окружающей среды Обучение строителей для СРО Обучение проектировщиков для СРО Обучение по энергоаудиту и энергоэффективности Обучение изыскателей для СРО Обучение рабочим специальностям Повышение квалификации реставраторов Профессиональная переподготовка. Нажимая на кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения.

Карта сайта Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям. Контактная информация Карта сайта. Создание и продвижение сайта — Студия Арт-Дизайн.

Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям - Обучение по электробезопасности - Обучение газосварщиков - Обучение стропальщиков - Обучение оператора лазерных установок - Обучение по пожарно-техническому минимуму ПТМ - Обучение по земляным работам - Обучение по охране труда - Обучение машиниста бурильно крановых машин - Обучение машиниста технологических компрессоров - Машинист компрессорных установок обучение.

Квалификация выпускника станочника широкого профиля разряд. Программа рекомендована Центром профессионального образования Федерального государственного автономного учреждения «Федеральным институтом развития образования (ФГАУ «ФИРО») к использованию при подготовке рабочей профессии «Станочник широкого профиля» для подростков с девиантным поведением в специальных учебно-воспитательных учреждениях.  работ на металлорежущих станках различного вида и типа в качестве Станочника широкого профиля го разряда. Станочник широкого профиля го разряда. Требования к образованию и обучению. Среднее профессиональное образование - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Программы повышения квалификации рабочих (до одного года). Требования к опыту практической работы. Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными документами организации (отрасли). 3 СМОЛЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН курса «Станочник широкого профиля» Профессия: станочник широкого профиля Квалификация разряд Вид подготовки: повышение квалификации. Срок обучения: часов. п/п Блоки курсов и дисциплин Количество часов Всего (с учетом Аудиторных самостоятельной работы) Основы рыночной экономики и предпринимательства 2. Основные сведения о 3 3 производстве и организации рабочего места. 3. Охрана труда, производственная 4 6 санитария и противопожарные мероприятия.

Повышение квалификации станочника широкого профиля 5 разряда

В настоящее время работает мастером цеха Петербургского машиностроительного завода. С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с года. Лепетов Семен Сергеевич Образование: Поступил на работу в Липецкое автотранспортное предприятие еще в процессе обучения, позднее переехал в Санкт-Петербург и организовал собственную станцию технического обслуживания. Сейчас является владельцем сети, включающей двенадцать предприятий в различных районах города и области.

Также ведет занятия в качестве внештатного преподавателя в нашем центре с года. Получал первичную подготовку на облицовщика-плиточника. Учебный центр переподготовки выдаст вам: Удостоверение об образовании станочника, которое принимается всеми организациями России, в том числе СРО. Приложение в виде копии протокола аттестационной или квалификационной комиссии.

Чтобы оформить удостоверение необходимо: Физическим лицам скачать и заполнить заявку данные касательные ООО заполнять не нужно , после чего выслать её на адрес zayavka jurists. Дистанционное подтверждение квалификации не отрывает работника от производственных задач, легитимно и ускоряет регламент получения документов об образовании. Очный способ обучения зачастую сопряжен с задержками, вызванными докомплектованием классов Учебного центра.

Обращайтесь, наши консультанты ответят на все ваши вопросы! Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

Патроны сверлильные - токарная обработка. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней. Рукоятки фигурные - токарная обработка. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы. Центры токарные - точение под шлифование.

Шарошки сферические и угловые - фрезерование. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей. Шестерни - сверление и развертывание отверстий. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки. Станочник широкого профиля 4-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений.

Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках.

Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

Бабки задние - окончательная расточка отверстий. Балансиры рессорные - фрезерование. Вальцовки - шлифование конуса и шейки. Валы паровых турбин - предварительная обработка. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону. Венцы червячные многозаходные - фрезерование. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы. КлассИнформ - все коды общероссийских классификаторов.

Инструкция Станочник широкого профиля 3-го разряда. Должностные инструкции с учетом профстандартов Для работы станочником широкого профиля 3-го разряда принимается лицо: Станочник широкого профиля 3-го разряда должен знать: Станочник широкого профиля 3-го разряда должен уметь: Трудовыми функциями станочника широкого профиля 3-го разряда являются: Обработка заготовок, простых деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках: Перед началом рабочего дня смены станочник широкого профиля 3-го разряда: В процессе работы станочник широкого профиля 3-го разряда: В течение рабочего дня смены станочник широкого профиля 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций: В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.

В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.

В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2. В конце рабочего дня смены станочник широкого профиля 3-го разряда:

Станочник широкого профиля 4-го разряда Мы подложили под то, что мной будет моя всей квалификации просвета Согласно пункту 3 статьи 5. Станочник широкого профиля 3-го разряда. Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и. 2 месяца, что позволило добиться дверей — строгание на станках с ручной повышение квалификации станочник широкого профиля 4 разряда.

Найдено :

Случайные запросы