Программа обучения слесаря-ремонтника | OhranaTrudaru

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение.

Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов.

Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие.

Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы.

Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности.

Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей.

Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны.

Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения.

Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение.

Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его.

Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов.

Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования.

Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.

Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления.

Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты.

Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с производственным процессом цеха и оборудованием. Изучение работ, включающих разметку, рубку, правку, гибку и резание. Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Изучение работ, включающих опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей.

Изучение работ, включающих сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Упражнения в управлении вертикально-сверлильньм станком. Слесарная обработка различных производственных деталей по классу точности, включающая изученные операции и виды работ. Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Ремонт узлов и деталей: Самостоятельное выполнение ремонтных работ в соответствии с требованиями квалификационных характеристик слесарей — ремонтников , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполняемую работу и правил техники безопасности. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Подскажите где можно получить корочку на разряд слесаря механика. Работаю более 15 лет. Сейчас устраиваюсь на Госпредприятие требуют подтверждения. Для получение корочки необходимо пройти обучение, не смотря на ваш стаж.

Обучение проводится либо специализированной организацией, имеющей лицензию, либо на самом предприятии в отделе подготовки и развитие персонала. Посмотрите такие организации для своего региона в интернете. Можно попробовать пройти обучение на другом предприятии, у нас такое возможно кто же откажется от дополнительного заработка. Где конкретно можно пройти обучение и получить корочку для вашего региона, я не знаю.

Денис, да, это сама программа. Рабочая программа по Производственному обучению профессии по ОК Бархатов Юрий Леонидович Поурочные планы по казахскому языку Пожарная безопасность в детском саду Сценарий праздника "День Защитника Отечества" Поурочные планы по русскому языку Не нашли то что искали? Вам будут интересны эти курсы: Оставьте свой комментарий Для того чтобы задавать вопросы нужно авторизироватся. Благодарность за вклад в развитие крупнейшей онлайн-библиотеки методических разработок для учителей Опубликуйте минимум 3 материала, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную благодарность.

Сертификат о создании сайта Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта. Грамота за высокий профессионализм, проявленный в процессе создания и развития собственного учительского сайта в рамках проекта "Инфоурок" Опубликуйте минимум 20 материалов, чтобы БЕСПЛАТНО получить и скачать данную грамоту. О нас Пользователи сайта Обратная связь Сведения об организации Наши баннеры.

Адрес редакции и издательства: Верхне-Сенная, 4, офис Сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов;. Грузоподъёмные средства и механизмы. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Общий курс слесарного дела: Механосборочные работы повышенной сложности: Контроль и оценка результатов освоения. Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе учебной практики, обеспечивает организацию и проведение промежуточной аттестации и текущего контроля индивидуальных образовательных достижений - демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения занятий по производственному обучению, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Обучение по программе учебной практики завершается промежуточной аттестацией, которую проводит аттестационно - квалификационная комиссия. Формы и методы промежуточной аттестации и текущего контроля по учебной практике самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения. Для промежуточной аттестации и текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств ФОС.

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия или несоответствия индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки таблицы. Основные показатели результатов подготовки.

Иметь представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских. Высказывание общих суждений о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке слесаря широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры.

Выполнение правил внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских. Знать основные требования безопасности труда, пожарной и электро безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах.

Изложение основные требования безопасности труда, пожарной и электро безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах;.

Выполнение мер по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на станках, при пользовании инструментами и приспособлениями;. Демонстрация приемов оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения. Измерение деталей измерительной линейкой и штангециркулем с точностью отсчёта 0,1 и. Уметь обрубать заготовку в тисках и на плите , вырубать пазы и канавки , срубать слой металла, затачивать инструмент для рубки.

Выполнение установки заготовок, приёмов рубки на плите и в тисках листового и полосового металла толщиной до 3 мм. Уметь выполнять правку листового и полосового металла на плите, в тисках и в приспособлениях. Выполнение правки сортового металла; гибки деталей из полосового металла толщиной до Змм. Уметь выполнять резку листового металла ручными; рычажными и электрическими ножницами; осуществлять резку сортового металла с помощью механической ножовки и УШМ. Выполнение резки деталей из листового; полосового; пруткового металла, а так же отрезание заготовок из труб и профилей.

Уметь выполнять опиливание деталей различных форм и размеров с точностью обработки до 0. Выполнение опиливания деталей по чертежам в соответствии с технологическими требованиями.

Выполнение контроля качества опиливания с помощью ШЦ; лекальной линейки; УШ; образцов шероховатости. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание. Знать принцип работы станков сверлильной группы, устройство наладку, инструмент, приспособления, способы обработки отверстий на сверлильных станках. Уметь закреплять детали на станке, сверлить сквозные, глухие отв.

Выполнение сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования отверстий на примере учебных работ. Выполнение развёртывания отверстий под установку цилиндрических и конических штифтов.

Уметь выполнять самостоятельно слесарные операции по ранее изученным темам. Выполнение слесарных операций по изготовлению деталей с использованием чертежей, тех. Точность размеров по классу , параметры шероховатости Rz Уметь самостоятельно выполнять внутреннее и наружное нарезание резьбы с помощью плашек, метчиков различных размеров. Выполнение подбора инструмента и приспособлений в зависимости от заданного диаметра резьбы.

Правильное выполнение приёмов нарезания резьбы. Уметь выполнять клёпку листового материала заклёпками с потайными и полукруглыми головками. Приёмы клёпки вытяжными заклёпками. Выполнение подбора свёрл в зависимости от диаметра заклёпки, склёпывание 2 и более деталей внахлёст. Уметь выбирать разметочные базы, готовить детали к разметке, выполнять пространственную разметку сложных деталей, с использованием разметочного инструмента и приспособлений.

Выполнение разметки по чертежам с использованием разметочных плит, призм, штангенрейсмаса и разметочных приспособлений. Уметь самостоятельно Выбирать инструмент, изготавливать детали по рабочим чертежам, технологическим картам. Выполнение обработки деталей с точностью класс Rz Выполнение обработки и взаимной припасовки двух деталей.

Приёмы контроля формы и размеров. Измерение размеров микрометром, измерение зазоров в сопряжении с помощью щупов. Знать и использовать при выполнении работы приёмы подготовки поверхностей к шабрению.

Уметь выбирать инструмент для шабрения и производить его заточку. Осуществлять текущий контроль качества шабрения. Припиливание поверхностей на краску, Снятие фасок, черновое, получистовое и чистовое шабрение деталей плоской формы.

Выполнение декоративного шабрения и контроль качества поверхности. Знать технологию притирки деталей различной формы. Уметь выполнять притирку плоских и фасонных деталей.

Выполнение притирки поверхностей шаблонов и деталей плоской формы. Притирка конических пробок паровых кранов, притирка клапанов и гнёзд. Уметь готовить поверхности деталей к соединению с помощью пайки. Знать порядок применения флюсов, протрав.

Знать безопасные условия труда при выполнении пайки. Уметь осуществлять лужение и пайку с помощью электро паяльника Уметь склеивать поверхности клеями различного назначения. Выполнение лужения поверхности деталей, пайки мягкими припоями, склеивание деталей с помощью клеев различного назначения.

Выполнение слесарных работ разрядов. Уметь изготавливать детали по чертежам, технологическим картам с учётом изученных операций. Изготовление деталей по чертежам с самостоятельным выбором инструмента в соответствии с заданным технологическим процессом обработки.

Ознакомление с работой на металлорежущи х станках. Уметь выполнять настройку станка и приспособлений для шлифования плоскости деталей. Управление плоскошлифовальным станком, шлифовка поверхности плоских деталей. Уметь выполнять слесарную обработку деталей в соответствии с требованиями технической документации. Выполнение обработки деталей в соответствии с требованиями чертежа и нормами времени.

Уметь выполнять сборку узлов при помощи резьбовых соединений. Знать порядок сборки шпоночных и шлицевых соединений, осуществлять сборку и контроль соединений данного вида. Уметь собирать трубы с помощью соединительных муфт. Выполнение операций по подготовке деталей к сборке на резьбе. Установка шпилек, штифтов, болтов, затяжка гаек.

Подгонка шпонок по пазу призматических и сегментных. Осуществление контроля качества сборки. Текущий контроль; Комплексные и проверочные работы. Сборка и ремонт механизмов вращательного движения. Уметь устанавливать разъёмные и неразъёмные подшипники скольжения. Знать приёмы и методы обработки отверстий и поверхностей валов под установку подшипников.

Устанавливать подшипники качения навал и в корпус. Уметь регулировать подшипниковые узлы. Знать приёмы методы и способы ремонта, виды. Выполнение операций по установке подшипников на вал и в корпус. Установка регулировочных колец, уплотнений. Выполнение операций по подготовке к ремонту, дефектации деталей различных механизмов. Ремонт методом подбора и замены деталей. Выполнение операций по восстановлению точности деталей.

Умение самостоятельно составлять дефектную ведомость. Уметь выполнять работы по ранее изученным темам. Уметь собирать подшипниковые узлы, муфты, осуществлять ремонт путём подбора и замены изношенных деталей.

Выполнение ремонтных работ по замене изношенных деталей. Сборка механизмов передачи движения. Знать конструкцию и технологию сборки ремённых, цепных, фрикционных, зубчатых и червячных передач. Уметь выполнять подготовку деталей передач к сборке, подбор и проверку деталей на торцевое и радиальное биение, устанавливать шкивы и зубчатые колёса на валы.

Уметь регулировать зазоры в зацеплении зубчатых и червячных передачах, регулировать натяжение ремней и цепей, осуществлять сборку муфт и тормозов. Выполнение сборки ременных, цепных, зубчатых, фрикционных и червячных передач. Выполнение контрольных операций, по определению зазоров в зацеплении передач и их регулировке.

Сборка механизмов поступательного движения. Выполнение слесарной обработки деталей механизмов ; шабрения направляющих. Сборка механизмов преобразования движения. Знать конструкцию и технологию сборки кривошипно-шатунного, кулисного и эксцентрикового механизмов. Уметь выполнять узловую и общую сборку механизмов, осуществлять контроль сборки, выполнять.

Выполнение слесарных и слесарно-сборочных операций: Текущий контроль Комплексные и проверочные работы. Знать конструкцию, принцип работы основных элементов гидравлических приводов. Уметь выполнять сборку и установку фильтров, силовых цилиндров воздухоочистителей и соединительных элементов гидравлических и пневматических приводов. Выполнение сборки гидравлических и пневматических систем. Промывка и сборка фильтров, установка деталей силовых цилиндров, прокладок, проверка герметичности соединений, контроль общей сборки приводов.

Общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание. Знать правила установки станков и оборудования, приёмы проверки станков на точность. Выполнение работ по установке станков и оборудования на фундамент. Проверка прямолинейности, параллельности направляющих, проверка на биение деталей вращения станков и механизмов. Уметь самостоятельно выполнять узловую и общую сборку машин и оборудования в соответствии с технологическими картами сборки. Выполнение работ по сборке машин и оборудования различного назначения.

Ознакомление с рабочими местами на предприятиях и в организациях. Инструктажи по безопасным условиям работы и охране труда на предприятии. Знать и выполнять режим работы предприятия, выполнять и соблюдать правила охраны труда на предприятиях и в организациях.

Строгое выполнение требований инструкций по охране труда. Знание назначения, устройства, технических условий сборки узлов оборудования. Уметь использовать в работе передовые приёмов сборки. Уметь само стоятельно осуществлять общую сборку и монтаж узлов, технологических комплектов и деталей на сборочную базу машины.

Уметь осуществлять сборку дополнительного оборудования: Уметь осуществлять контроль качества сборки и испытание собранных узлов и механизмов. Знать порядок, периодичность и методы ремонта. Уметь осуществлять техническую диагностику, профилактическое обслуживание и ремонт оборудования различных видов.

Уметь ремонтировать базовые и корпусные детали; соединения деталей; механизмы передач; привода различных видов. Выполнение работ по сборке оборудования и механизмов различного назначения. Умение использовать при выполнении работы тех. Умение контролировать сборочные операции, осуществлять пуско- наладочные работы. Выполнение работ по ремонту, техническому обслуживанию различного оборудования. Умение самостоятельно осуществлять осмотры, техническое обслуживание, ремонт узлов машин, станков, оборудования.

Выполнение работ по замене смазки, регулировочные работы, текущий и средний ремонт. Испытания оборудования, определение неисправностей, выполнение технической диагностики машин и оборудования. Выполнение производственн ых работ по специализации. Умение выполнять работу в составе рабочих бригад. Производственн ая практика на рабочих местах предприятия. Знать основные требования ИОТ на предприятии и в организации.

Уметь выполнять слесарную обработку различных деталей с применением приспособлений, сборку и регулировку узлов и механизмов средней сложности, статическую и динамическую балансировку. Уметь собирать сложные машины и агрегаты, испытывать собранные механизмы на стендах, самостоятельно устранять дефекты, производить техническое диагностирование механизмов и деталей.

Уметь выполнять узловой и капитальный ремонт. Уметь самостоятельно выполнять технические осмотры, осуществлять периодическое, послеремонтное и профилактическое техническое. Уметь осуществлять подъёмно- транспортные работы, выполнять контроль точности и регулировку станков, машин и оборудования различного назначения. Выполнение требований ИОТ, требований технической документации. Выполнение слесарных работ по слесарной обработке различных деталей.

Выполнение сборочных, ремонтных и регулировочных работ в составе сборочных или ремонтных бригад. Выполнение профилактического обслуживания различных машин и оборудования.

Выполнение общей регулировки и контроля точности узлов машин и оборудования. Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой таблица. Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений. На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения учебной дисциплины.

Программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования. Тематический план производственной практики.

Условия реализации программы производственной практики. Контроль и оценка результатов освоения программы производственной практики. Паспорт программы производственной практики.

Рабочая программа производственной практики разработана на основе рабочих программ профессиональных модулей по данной профессии, для освоения практического опыта и умений в области профессиональной деятельности выпускников.

Цели и задачи производственной практики — требования к результатам освоения производственной практики: Во время производственной практики обучающиеся самостоятельно выполняют работы, характерные для соответствующей профессии и уровня квалификации. Руководство производственной практикой учебной группы осуществляет мастер производственного обучения, который несет ответственность за выполнение программы практики. Руководителем производственной практики непосредственно на предприятии является лицо, назначенное приказом руководителя предприятия из числа инженерно-технических работников или опытных высококвалифицированных рабочих.

С обучающимися обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности непосредственно на предприятии, т. Продолжительность рабочего дня учащегося во время производственной практики определяется согласно трудовому законодательству из расчета 36 часов в неделю при возрасте лет, и до 40 часов в неделю при возрасте старше 18 лет.

Во время прохождения производственной практики обучающийся ведет дневник учета выполненных работ за каждый рабочий день. Руководитель практики от предприятия должен оценивать ежедневную работу обучающегося и выставлять соответствующую оценку в дневник. По окончании практики обучающемуся выдается производственная характеристика, где дается оценка уровня профессиональных качеств. Целью производственной практики является подготовка обучающихся к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии Слесарь а также совершенствование знаний и практических умений, полученных обучающимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков и умений.

Производственная практика является обязательным разделом основной профессиональной образовательной программы по профессии Слесарь, должен обладать общими компетенциями ОК , включающими в себя способность: Слесарь, должен обладать профессиональными компетенциями ПК , соответствующими основным видам профессиональной деятельности: В результате освоения программы производственной практики обучающийся должен: Рекомендуемое количество часов на освоение производственной практики: Проведение инструктажей по охране труда на рабочих местах предприятий и организаций.

Выполнение слесарной обработки деталей с применением универсальной оснастки. Выполнение закалки простых инструментов и деталей сложной формы. Слесарная обработка деталей сложной формы с проверкой по калибрам. Выполнение доводочных операций термически не обработанных шаблонов , лекал и скоб под закалку. Изготовление и ремонт инструмента повышенной сложности. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

Выполнение слесарной обработки деталей приспособлений, изготовление деталей кондукторов, зажимных приспособлений , съёмников. Сборка слесарных контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Сборка измерительных приспособлений повышенной сложности. Сборка приспособлений металлообработки кондукторов и т. Ремонт точного и сложного инструмента и приспособлений штампов, кондукторов. Ознакомление с назначением, устройством, технологическими картами, чертежами и тех.

Ознакомление с передовыми приёмами сборки, инструментом, оборудованием, приспособлениями. Проверка и подготовка комплектующих выполнение слесарно-пригоночных операций. Сборка узлов машин и оборудования Применение механизированного инструмента. Опиливание и подгонка деталей типа шпонка. Сборка валов, подшипниковых узлов,. Пригонка шлицев, обработка отверстий, обработка деталей на металлорежущих станках, шлифовка фланцев.

Сборка и регулировка узлов и механизмов средней сложности, по установленному технологическому процессу. Общая сборка машин и оборудования. Монтаж узлов , технологических комплектов и деталей на сборочную базу машины. Выполнение пригоночных операций при монтаже. Сборка и установка контрольно-регулирующих устройств. Сборка и установка дросселей, предохранительных клапанов различных типов, обратных клапанов в соответствии с гидравлическими схемами.

Сборка элементов пневматических устройств в соответствии с техническими условиями. Сборка компрессоров и пневмоприводов. Контроль качества сборки и испытание изделия. Испытания на холостом ходу и под нагрузкой. Отделка наружных поверхностей, окраска изделий, узлов машин и оборудования. Сборка дополнительного оборудования станков и механизмов. Сборка загрузочных устройств, бункеров, питателей, транспортёров, тележек, кантователей, рольгангов, конвейеров.

Перемещение грузов с применением домкратов. Использование измерительных приборов и приспособлений в определении качества собранных узлов, проверочные работы, определение зазоров, люфтов, регулировочные работы. Участие в проверках и испытаниях грузоподъёмных устройств и механизмов. Инструктажи по ИОТ при проведении ремонтных работ.

Система планово- предупредительного ремонта. Техническая диагностика, методы диагностики, прогнозирование отказов оборудования. Разборка, очистка и дефектация оборудования. Подготовка машины к ремонту, определение неисправностей, установление последовательности ремонта, очистка механизмов. Ликвидация трещин, сколов, ремонт изношенных отверстий, шлифовка, шабрение.

Нарезание резьбы на стержнях и в отверстиях, замена шпонок, ремонт пазов, обеспечение посадок по ремонтным размерам. Калибровка, протяжка, пригонка Сверление отверстий, ремонт трещин, замена деталей, установка штифтов. Ремонт деталей вращательного движения Ремонт осей, валов, шпинделей. Технические требования, методы ремонта. Порядок установки подшипников скольжения и качения.

Доводка, шлифовка шеек валов, наварка, наплавка, обтачивание. Установка и замена вкладышей. Ремонт зубчатых, червячных передач и их деталей. Замена и ремонт ходовых винтов, разъёмных гаек, регулировка. Ремонт механизмов поступательного движения. Замена и ремонт реечных, эксцентриковых, кулачковых, кривошипно-шатунных механизмов. Ремонт механизмов фрикционных передач.

Замена и ремонт деталей механизмов сцепления, регулировка многодисковых муфт. Замена и ремонт деталей гидронасосов, гидроцилиндров, клапанов, золотниковых устройств, трубопроводов. Контроль точности, измерений, отклонений, регулировочные работы.

Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие: Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии Реализация программы производственной практики предполагает проводить практику концентрированно, после завершения выполнения определенных видов работ по учебной практике в соответствии с профессиональными модулями по данной профессии.

Материально-техническая база организаций должна соответствовать действующим санитарным и противопожарным нормам. Требования к организации и проведению: Производственная практика проходит в соответствии с учебным планом, графиком учебного процесса и запросами заявками работодателей, а также с учетом потребностей рынка труда. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом или на основании результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций и предприятий.

Шабровочные плиты и линейки;. Воротки ручные для метчиков;. Стеллажи для готовой продукции;. Контейнеры для сбора стружки;. Инструмент для уборки помещения. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются: Моющие составы металлов и смазок;.

Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в процессе проведения занятий, а также выполнения обучающимися учебно-производственных заданий. В результате овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения производственной практики должен иметь практический опыт: Текущий контроль в форме: Формой промежуточной аттестации по итогам производственной практики является дифференцированный зачет.

Дифференцированный зачет проводится в последний день практики. К дифференцированному зачету допускаются обучающиеся, выполнившие требования программы производственной практики и предоставившие полный пакет отчетных документов: Отзывы с места практики ,. Приказы о поощрениях с места практики. В процессе аттестации проводится экспертиза овладения общими и профессиональными компетенциями.

При выставлении итоговой оценки за производственную практику учитываются: Чтобы скачать материал, введите свой E-mail, укажите, кто Вы, и нажмите кнопку. Нажимая кнопку, Вы соглашаетесь получать от нас E-mail-рассылку. Если скачивание материала не началось, нажмите еще раз "Скачать материал".

Показать фильтр категорий Предметы: Программа практики по ФГОС по профессии: Внутренняя экспертиза Техническая экспертиза: Москва "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования" -Разъяснений по формированию примерных программ профессиональных модулей и учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального и среднего профессионального образования, утверждённых Департаментом государственной политики в образовании Министерства образования и науки Российской Федерации.

Область применения программы Учебная практика производственное обучение является обязательным разделом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента; Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Цели и задачи учебной и производственной практики - требования к результатам освоения дисциплины: С 1 сентября по 6 июля ПК.

С 1 сентября по 5 апреля ПК. С 7 апреля по 11 ноября. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента 72 II ПМ. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Всего за 1-ое полугодие: Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Всего за 2-ое полугодие: Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов Всего за 1-ое полугодие:

Мастера производственного обучения должны иметь на разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение профессионального модуля, преподаватели и мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.   Выполнение работ по профессии Слесарь-ремонтник Программы подготовки специалистов среднего звена. по специальности СПО Монтаж и техническая эксплуатация промышленного. рабочей учебной программы по обучению. профессии «Слесарь-ремонтник». (код профессии – , наименование профессии согласовано Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК ) «Слесарь-ремонтник». Рабочая учебная программа обеспечивает профессиональную подготовку специалистов по профессии «Слесарь-ремонтник».  Производственное обучение. Резерв учебного времени для теоретического обучения. Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников разрядов. Пояснительная записка. Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда — на 60 часов, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов.  Тема 12 Квалификационный экзамен. Тематический план и программа производственного обучения. № п/п. Темы.

Слесарь-ремонтник

Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования.

Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей.

Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка.

Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования.

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов.

Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования.

Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их.

Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб.

Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др.

Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении.

Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий.

Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей.

Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке.

Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе.

Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов.

Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие.

Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности.

Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей.

Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником.

Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения.

Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура.

Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия проверка и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода аварийный привод и других узлов, замена деталей, регулировка.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.

Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка.

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. К выполнению слесарных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе слесарь должен пройти стажировку в течение смен в зависимости от характера работы, квалификации работника под руководством специально назначенного лица.

Слесарь допускается к работе с применением электро- и пневмоинструмента после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению работ с этим инструментом. К работе на простейших станках сверлильный и шлифовальный станки, механические ножницы и т. К выполнению работ по пайке допускаются слесари после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению этих работ.

Периодический медицинский осмотр слесарь проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь. Слесарь должен соблюдать требования по охране труда, также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.

Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев. Слесарь обязан немедленно сообщить непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения.

Слесарь обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;. Соблюдать правила личной гигиены, знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии. Слесарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе. Слесарь не должен появляться на рабочем месте или в рабочее время, а также на территории организации в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения и не употреблять на рабочем месте, в рабочее время и на производственной территории алкогольные, токсические, психотропные, наркотические вещества.

Слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь за:. Организация рабочего места слесаря должна обеспечить безопасность выполняемых им работ. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать их и систематически очищать от мусора. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию.

Верстаки, станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами экранами , защищающими людей от стружки и мелких частиц металла. В случае необходимости пользоваться защитными очками, щитками, экранами. Передачи ременные, цепные, зубчатые и др. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, защитными кожухами и электроблокировкой. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах.

При выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжелых деталей, узлов и заготовок, необходимо пользоваться специальными приспособлениями и подъемными механизмами. Перед применением необходимого для работы слесарного инструмента, слесарь должен проверить его и убедиться в том, что инструмент соответствует следующим требованиям:. Перед применением пневматического инструмента слесарь должен:. Перед началом работы с грузоподъемными механизмами слесарь должен:. Работы производить после полной остановки вращающихся частей.

При ремонте, связанном с изменением массы ротора любого вентилятора, дымососа, необходимо произвести балансировку рабочего колеса. При ремонте вентиляторов проверять величину вибраций ходовой части и при возникновении вибраций, превосходящей 0,2 мм, производить уравновешивание рабочего колеса.

Дисбаланс и возникновение вибраций дымососов происходят при неравномерном валовом износе рабочего колеса и часто приводят к аварии. При сборке и монтаже вентиляторов, дымососов следить за исправным состоянием болтовых и фланцевых соединений деталей направляющего аппарата, тяг дистанционного управления и других узлов и деталей. При удалении клина из матричного узла следует пользоваться соответствующим инструментом.

Ремонт трубопроводов производится после удаления торфяной пыли, сушенки и влажной уборки. При снятии или выпресовке деталей необходимо пользоваться специальными съемниками или надставками, надежно удерживающими с помощью держалки.

При рубке металла запрещается работать без защитных очков, а при стесненном расположении рабочих мест — без защитных экранов. Запрещается работать с применением ударного инструмента без защитных очков. При опиливании предметов с острыми кромками нельзя поджимать пальцы рук под напильник при его обратном ходе. Удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается.

При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Размеры зева захвата гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается. При откручивании заржавленных болтов и гаек деталь следует прочно зажимать в тисках или укреплять на стенде.

При работе ножницами во избежание травмирования рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между лезвиями ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

Применение вспомогательных рычагов для удаления ручек ручных ножниц запрещается. При работе на станках слесарь должен соблюдать следующие требования безопасности:. Слесарь должен остановить станок и выключить электродвигатель в случае:. При работе на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями работать в рукавицах запрещается. Отходы и обрезки по мере накопления должны регулярно убираться. Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными и незакрепленными ограждениями запрещается.

При обработке изделий, не закрепленных жестко на станке, шлифовальными кругами необходимо пользоваться подручниками. Если подручники неисправны или они отсутствуют, а также, если зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга больше половины толщины шлифуемого изделия более 3 мм работать на станке запрещается. При работе на сверлильных станках все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления тиски, кондукторы, и т.

При работе с электроинструментом: При работе с пневматическим инструментом: При работе с грузоподъемными механизмами: При работе с паяльной лампой: При работе на станке: Привести в порядок рабочее место производства работ:.

Сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загорания электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением, при необходимости вызвать пожарную команду. HTML разметка не поддерживается!

Введите код, указанный на картинке: Введите числа с картинки: Информация Связаться с нами. Международные перевозки Такси Подготовка ИП. Правила проведения Чемпионы и призёры Виды соревнований Лесоруб Лесоруб Информация кадровикам Информация слушателям. Перевозка опасных грузов базовая программа. Остался доволен, Преподователь хоть и молод, но весь материал излагает в доступной форме, что особенно полезно нам, уже не первой.. Обучение Отличное ; Петрович отличный Мужик..

Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен. Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные..

Отлично, теперь получаю более высокий оклад. Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника Варианты оплаты Скачать направление Юр. Описание Инструкции Условия обучения Отзывы 0. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.

Насосы поршневые — ремонт, установка. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред. Ограждения — снятие и установка. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт. Вентили всех диаметров — притирка клапанов. Вентиляторы — ремонт и установка. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. Желоба для заливки чугуна — замена. Кожухи и рамы сложные — изготовление. Конвейеры металлические — замена роликов. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.

Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка. Машины мотальные текстильные — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт. Насосы центробежные — ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.

Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

Теплообменники — ремонт, сборка. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.

Электропечи — разборка и ремонт. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты — замена сит. Газоходы — замена шиберов.

Гидрозатворы скрубберов — регулировка. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания.

Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника . и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку. В программу обучения включены: квалификационная характеристика, учебный план, тематические Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабо- Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать. Программа производственного обучения составлена так, чтобы по ней можно было обучать слесаря-ремонтника непосредственно на рабочем месте в.

Найдено :

Случайные запросы